[發(fā)明專利]一種新型環(huán)保陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110889111.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN113603488A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃海棠;魏國(guó)陽(yáng);夏訓(xùn)松;黃智新;翟紅衛(wèi);張曉輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中孚鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/532
• 分類號(hào): C04B35/532;C04B35/622;C25C3/12
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

1.一種新型環(huán)保陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：按照重量份數(shù)計(jì)，將干料88-92份和酚醛樹脂8-12份分別進(jìn)行破碎、篩選；

S2：篩選后，先將干料混捏20-25min后，再加入酚醛樹脂進(jìn)行混合混捏20-25min，得到糊料，糊料的混捏溫度為25-55℃；

S3：將糊料均勻的裝入振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)的模具內(nèi)用，使用液壓機(jī)在630噸的壓力下壓制成型，然后脫模冷卻后形成初級(jí)生陽(yáng)極炭塊，所述初級(jí)生陽(yáng)極炭塊的出料溫度為25-55℃，不需冷卻；將出模后的所述初級(jí)生陽(yáng)極炭塊送入隧道式電加熱窯內(nèi)，在150-200℃溫度中，加熱2-3小時(shí)后，得到生陽(yáng)極炭塊；

S4：隨后將生陽(yáng)極炭塊放入焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒爐內(nèi)火道溫度按照3-4℃/H升溫速率由常溫升至200℃；然后按照8-10℃/H升溫速率由200升至1100℃；在1100℃保溫48小時(shí)，使陽(yáng)極溫度均勻達(dá)到950-1000℃，得到熟陽(yáng)極炭塊；

S5：對(duì)熟陽(yáng)極炭塊進(jìn)行降溫，降溫到200-300℃后出爐，得到陽(yáng)極炭塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)方法，其特征是：所述干料由煅后焦、殘極和廢陰極炭塊或生碎組成，其中所述煅后焦包括粒度為6-12mm的粗焦、粒度為3-6mm的中焦、粒度為0-3mm的細(xì)焦和粒度小于等于0.8mm的粉焦，其中粗焦占整體干料的7-11%，中焦占整體干料的19-23%，細(xì)焦占整體干料的22-27%，粉焦占整體干料的28-29%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型環(huán)保陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)方法，其特征是：所述殘極包括粒度為3-12mm的粗殘和粒度為0-3mm的細(xì)殘，其中粗殘占整體干料的0-10%，細(xì)殘占整體干料的0-10%；所述廢陰極炭塊的粒度為0-3mm，占整體干料的0-5%；所述生碎的粒度為0-3mm，占整體干料的0-3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)方法，其特征是：所述廢陰極炭塊指的是電解槽大修時(shí)廢棄的陰極炭塊，經(jīng)清除其表面的殘留電解質(zhì)和附著物后進(jìn)行破碎處理，破碎成粒度為0-3mm的顆粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)方法，其特征是：所述煅后焦指的是石油焦在隔絕空氣的情況下經(jīng)回轉(zhuǎn)窯或罐式煅燒爐經(jīng)1250-1350℃的高溫煅燒得到的產(chǎn)品；殘極是指電解槽陽(yáng)極殘極。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)方法，其特征是：所述酚醛樹脂包括生物質(zhì)改性酚醛樹脂、瀝青改性酚醛樹脂、煤焦油改性酚醛樹脂、烷基酚改性酚醛樹脂及橡膠改性酚醛樹脂中的一種或者幾種。