[發(fā)明專利]一種吸聲降噪型復(fù)合橡膠及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110889095.7
• 申請日: 2021-08-04
• 公開（公告）號: CN113462088A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國林
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市奧科杰環(huán)保材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/22;C08K7/26
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本發(fā)明公開了一種吸聲降噪型復(fù)合橡膠，包括100?120份三元乙丙橡膠、20?40份硫化丁基橡膠、15?30份介孔二氧化硅、2?8份硬脂酸、0.6?0.8份偶氮二異丁腈；三元乙丙橡膠和硫化丁基橡膠分子中的分子鏈運(yùn)動形式類型多，松弛時間譜峰比較寬，能夠吸收較寬頻段的聲波，當(dāng)聲波入射到橡膠表面上時，大部分一部分聲波進(jìn)入橡膠內(nèi)部傳播，聲能被橡膠所吸收并轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，從而達(dá)到吸聲效果；具有大量細(xì)微孔隙的介孔二氧化硅加入吸聲降噪型復(fù)合橡膠中，能將在橡膠內(nèi)傳播的聲能耗散掉，從而進(jìn)一步降低了部分聲能，提高橡膠的吸聲效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吸聲降噪型復(fù)合橡膠及其制備方法，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

三元乙丙橡膠是一種重要的橡膠產(chǎn)品。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，被廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域，如耐高低溫性、耐臭氧性、耐候性和電絕緣性等，但三元乙丙橡膠的吸聲性能不是很高，無法吸收聲波、降低降低噪音。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：

三元乙丙橡膠的吸聲性能不是很高，無法吸收聲波、降低降低噪音。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

一種吸聲降噪型復(fù)合橡膠，原料包括三元乙丙橡膠、硫化丁基橡膠、介孔二氧化硅、硬脂酸、偶氮二異丁腈。

進(jìn)一步地，所述原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：100-120份三元乙丙橡膠、20-40份硫化丁基橡膠、15-30份介孔二氧化硅、2-8份硬脂酸、0.6-0.8份偶氮二異丁腈。

進(jìn)一步地，所述介孔二氧化硅的原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：6-12份正硅酸乙酯、1-3份十六烷基三甲基溴化銨、30-60份去離子水。

進(jìn)一步地，所述介孔二氧化硅包括以下制備步驟：

（1）將十六烷基三甲基溴化銨加入去離子水中，常溫下以200-400r/min轉(zhuǎn)速攪拌2-4min，得十六烷基三甲基溴化銨水溶液；

（2）調(diào)節(jié)十六烷基三甲基溴化銨水溶液的pH至9-10，加入正硅酸乙酯，常溫下以600-800r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-40min，得混合液；

（3）將混合液置于40-50℃的水浴條件下反應(yīng)40-48h，過濾，濾渣用去離子水洗滌3-5次，置于60-80℃條件下干燥10-20h，得干燥固體；

（4）將干燥固體研磨成粉末狀，置于500-600℃的馬弗爐中煅燒4-6小時，得介孔二氧化硅粉末。

進(jìn)一步地，所述步驟（2）的pH調(diào)節(jié)采用的是質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的氨水。

進(jìn)一步地，其特征在于，步驟（4）所述介孔二氧化硅粉末的平均粒徑為60-80nm。

一種吸聲降噪型復(fù)合橡膠的制備方法，包括以下制備步驟：

（1）將三元乙丙橡膠置于雙輥開煉機(jī)內(nèi)均勻包輥，再加入偶氮二異丁腈、硫化丁基橡膠、介孔二氧化硅、硬脂酸，混煉30-40min，得膠料；

（2）將膠料室溫下放置20-30h后再置于混煉機(jī)中返煉10-20min，得反煉膠料；

（3）將返煉膠料置于硫化機(jī)內(nèi)硫化10-20min，得一段硫化三元乙丙橡膠；

（4）將一段硫化三元乙丙橡膠置于干燥箱中，在160-200℃的條件下靜置20-30min，再置于硫化機(jī)內(nèi)硫化4-6h，常溫冷卻，得吸聲降噪型復(fù)合橡膠。

進(jìn)一步地，其特征在于，步驟（3）所述硫化的溫度為120-160℃。

進(jìn)一步地，其特征在于，步驟（4）所述硫化的溫度為160-180℃。

本發(fā)明的有益效果是：