[發(fā)明專利]一種合金波紋管及其加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110888303.1
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113652020A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉俊峰;汪進南;潘學(xué)東
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽杰藍特新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08L91/00;C08K9/04;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/098;B29C48/13
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉培越

1.一種合金波紋管，其特征在于，該合金波紋管由如下步驟制成：

S1、準備原料，包括聚乙烯、合金原料和抗氧劑；

S2、將聚乙烯、合金原料和抗氧劑放入高速混合機中混合得到混合原料；

S3、將混合均勻的混合原料采用真空上料的方式喂入擠出機中，利用螺桿擠出并通過成型模具將混合原料擠出得到波紋管初管；

S4、將波紋管初管經(jīng)冷卻后放入切割設(shè)備中切割得到合金波紋管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金波紋管，其特征在于，所述合金原料制備方法如下：

A1、以重量份計，將氮化硅10-20份、磷酸酯2-6份、甘露醇0.8-2.5份混合，升溫至700-800℃，保溫1-2h，冷卻至室溫，用乙醇洗滌至恒重，得到改性氮化硅；

A2、以重量份計，將改性氮化硅10份、非離子表面活性劑0.5-1.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-6份、檸檬酸鈉0.4-0.9份、卵磷脂0.2-0.5份、礦物油0.1-0.5份混合，球磨，得到混合物；

A3、以重量份計，將步驟2所得混合物與鈦粉30-50份混合，燒結(jié)，即得合金原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金波紋管，其特征在于，步驟S1中包括如下重量份的原料：聚乙烯300-500份、合金原料20-30份和抗氧劑3-5份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金波紋管，其特征在于，步驟S2中高速混合機的混合速度為4000-4500r/min，溫度為40-50℃，混合時間為20-30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金波紋管，其特征在于，步驟S3中擠出機的進料速度為1.2-1.5L/s，擠壓壓力為30-36Mpa，螺桿的轉(zhuǎn)速為250-350r/min，擠出溫度為800-900℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金波紋管，其特征在于，所述抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金波紋管，其特征在于，所述切割設(shè)備的工作過程如下：

第一步、將波紋管初管放在若干運輸組件(4)的上方，通過第一伸縮氣缸(5)，驅(qū)動推料板(6)推動波紋管初管在運輸組件(4)上向夾緊組件(7)的方向移動，直至移動至切割室(9)內(nèi)；

第二步、通過夾緊電機(705)，驅(qū)動兩個環(huán)形夾緊板(712)相互靠近對波紋管初管進行夾緊固定，同時第一緩沖彈簧(709)配合緩沖板(708)對波紋管初管進行緩沖，形成保護；

第三步、通過切割電機(908)，驅(qū)動切割刀(906)轉(zhuǎn)動，通過第二伸縮氣缸(903)，驅(qū)動切割刀(906)向下移動做進給運動，對波紋管初管進行切割，切割后的波紋管從通槽(10)進入放置室(8)內(nèi)存放。

8.一種合金波紋管的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、準備如下重量份的原料：包括聚乙烯300-500份、合金原料20-30份和抗氧劑3-5份；

S2、將聚乙烯、合金原料和抗氧劑放入高速混合機中在速度為4000-4500r/min，溫度為40-50℃的條件下混合20-30min，得到混合原料；

S3、將混合均勻的混合原料采用真空上料的方式喂入擠出機中，并控制進料的速率為1.2-1.5L/s，利用螺桿擠出并通過成型模具將混合原料擠出得到波紋管初管，擠出機中的擠出壓力為30-36Mpa，螺桿的轉(zhuǎn)速為250-350r/min，擠出溫度為800-900℃；

S4、將波紋管初管經(jīng)冷卻后放入切割設(shè)備中切割得到合金波紋管。