[發(fā)明專利]一種BOPP薄膜用增挺母料和制備方法及BOPP薄膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110887311.4
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113372653B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設計）人: 羅吉江;符書臻
• 申請（專利權）人: 蘇州度辰新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L67/02;C08L51/06;C08J3/22;C08J5/18;C08K3/04;C08K9/06
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 陸金星

1.一種BOPP膜用增挺母料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計，包括均聚聚丙烯50～70％，聚對苯二甲酸乙二酯25～33％，相溶劑5～17％；

其中，所述相溶劑為PP接枝共聚物和石墨烯-PP復合物，按照質(zhì)量百分比計，所述PP接枝共聚物為80～90％，所述石墨烯-PP復合料為10～20％；

所述石墨烯-PP復合料中石墨烯與PP的比例為1:9；

所述增挺母料為石墨烯-PP-PET復合體系；

所述增挺母料制備方法包括：

(1)石墨烯-PP復合料的制備：通過表面活性劑對石墨烯進行表面改性處理，將改性后的石墨烯干燥形成穩(wěn)定分散的改性石墨烯粉末，再將改性石墨烯粉末和PP高速混合機共混，得到混合均勻的石墨烯-PP復合料；

(2)相溶劑的制備；將PP接枝共聚物添加入步驟(2)制備的石墨烯-PP復合料機械共混，形成相溶劑共混物；

(3)將步驟(2)制備的相溶劑共混物、均聚聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯混合均勻，加入串聯(lián)的雙階擠出機中加熱熔融形成熔體，PET分散于石墨烯-PP中，形成石墨烯-PP-PET復合體系，在第二段擠出機的前段處注入超臨界二氧化碳與熔體混合均勻，經(jīng)模頭擠出發(fā)泡增挺母料，即為所述增挺母料。

2.如權利要求1所述的BOPP膜用增挺母料，其特征在于，所述石墨烯為經(jīng)過表面活性劑改性的石墨烯固體粉末。

3.如權利要求1所述的BOPP膜用增挺母料，其特征在于，PP接枝共聚物為PP-g-MAH，PP-g-MI，PP-g-AA，PP-g-GMA以及PP接枝馬來酸酸酐的衍生物的至少一種。

4.如權利要求1-3任一所述的BOPP膜用增挺母料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)石墨烯-PP復合料的制備：通過表面活性劑對石墨烯進行表面改性處理，將改性后的石墨烯干燥形成穩(wěn)定分散的改性石墨烯粉末，再將改性石墨烯粉末和PP高速混合機共混，得到混合均勻的石墨烯-PP復合料；

(2)相溶劑的制備；將PP接枝共聚物添加入步驟(2)制備的石墨烯-PP復合料機械共混，形成相溶劑共混物；

(3)將步驟(2)制備的相溶劑共混物、均聚聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯混合均勻，加入串聯(lián)的雙階擠出機中加熱熔融形成熔體，PET分散于石墨烯-PP中，形成石墨烯-PP-PET復合體系，在第二段擠出機的前段處注入超臨界二氧化碳與熔體混合均勻，經(jīng)模頭擠出發(fā)泡增挺母料；

其中，所述超臨界二氧化碳的注入量為10-50g/min，注入壓力為15～25MPa。

5.如權利要求4所述的BOPP膜用增挺母料的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述表面活性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560。

6.如權利要求4所述的BOPP膜用增挺母料的制備方法，其特征在于，所述擠出機為串聯(lián)雙階單螺桿擠出機或串聯(lián)雙螺桿-單螺桿雙階擠出機。

7.如權利要求6所述的BOPP膜用增挺母料的制備方法，其特征在于，所述擠出機機頭的溫度為200～260℃，所述單螺桿擠出機轉速為20～60r/min，所述雙螺桿擠出機轉速為210r/min。

8.一種BOPP薄膜，包括如權利要求1-3任一項所述的BOPP膜用增挺母料質(zhì)量百分比為10～30％。