[發明專利]一種貴金屬郵票復合壓印工藝

有效

• 申請號: 202110887065.2
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113500845B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發明（設計）人: 孔祥產
• 申請（專利權）人: 浙江銀之源貴金屬有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/14;B32B38/16;B32B38/18;C09J109/06;C09J177/00;C09J145/00;C09J193/04;C09J11/08
• 代理公司: 河南中豫律師事務所 41181
• 代理人: 王克鵬

1.一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：獲取基材，按照設計尺寸對基材進行裁剪，裁剪完成后對基材進行清理，去除毛刺等，獲取貴金屬材料，貴金屬材料經過壓軋工序壓軋成貴金屬薄板，然后對貴金屬薄板進行裁切，制成貴金屬薄片；

S2：通過40％～45％的丁苯膠、20％～40％的共聚酰胺、10％～15％的萜烯樹脂、5％～10％的松香季戊四醇酯、5％～10％的醋酸乙酯、1％～4％的UV油和1％～3％的合成蠟混合制成固定膠；

S3：將基材放在油壓設備內部，將油壓設備的施壓模頭更換成凸模，并將凸模對準基材需要復合貴金屬薄板的位置，利用凸模對基材施加1400噸～1500噸的壓力，在基材的表面形成凹槽結構，凹槽的尺寸與貴金屬薄片的尺寸一致，先對固定膠進行加熱，使其融化，然后使用滴膠管等工具將固定膠涂抹滴加在凹槽中，凹槽中固定膠液被涂抹成多條結構，且多條固定膠液呈平行分布，或者圍繞凹槽內部的中心點將固定膠液涂抹成米字形的放射狀結構；

S4：先對貴金屬薄片進行校直處理，然后利用夾具的吸嘴吸住貴金屬薄片，通過吸嘴將貴金屬薄片對準基材表面的凹槽，然后將貴金屬薄片放入凹槽中，直到貴金屬薄片的底部被固定膠粘住，放入過程中通過高清攝像頭觀察有無存在放置偏差，一旦發現立即校正，將油壓設備的凸模更換成底部平直的按壓頭，將按壓頭對準貴金屬薄片下壓，使得貴金屬薄片徹底進入凹槽的內部，然后啟動液壓結構，通過按壓頭對貴金屬薄片施加2000噸～2100噸的壓力，接著按壓頭利用高頻振動的方式進行施壓，使得貴金屬薄片與基材緊緊貼合，高頻振動施壓時，每秒按壓頭振動施壓十次；

S5：啟動基材底部的加熱設備，利用電加熱的方式對貴金屬薄片和基材進行加熱，加熱到100°C～120°C，與此同時，將按壓頭更換成雕刻有郵票圖案的壓印頭，利用壓印頭對貴金屬薄片施加1900噸～2000噸的壓力，按壓過程中對貴金屬薄片施加間歇式振動，將壓印頭底部雕刻的郵票圖案通過凹凸版印刷的原理壓印到貴金屬薄片的表面，使得貴金屬薄片的表面形成具有凹凸立體感的郵票圖案，同時又能通過施壓將貴金屬薄片與基材貼合成一體，然后將相應顏色的油漆通過專用的彩色打印機打印到貴金屬薄片上，填充進入凹凸圖像的內部，與圖像的凹凸紋理相配合，制得郵票半成品，對制得的郵票半成品進行裁剪、打磨和清理，去除多余的部分，清理溢出的膠水，最終制得貴金屬郵票成品。

2.根據權利要求1所述的一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，所述在S1中，制成貴金屬薄片的厚度控制在0.03mm～0.09mm，貴金屬薄片的厚度均勻，貴金屬薄片最厚和最薄處的厚度差不超過0.01mm。

3.根據權利要求1所述的一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，所述在S1中，對貴金屬薄片進行修邊打磨，去除毛邊，然后將切割得到的板材放入清洗容器中，啟動加熱裝置將清洗水加熱到沸騰狀態，然后向開水中添加食鹽和氨水的混合物，啟動超聲波對板材進行清洗，清洗完成后取出板材進行干燥，最后放入真空環境中進行保存。

4.根據權利要求1所述的一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，所述在S1中，基材選用紙質、塑膠、金屬中的一種，貴金屬材料選用黃金、鉑金和白銀中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，所述在S3中，凹槽的深度為貴金屬薄片厚度的40％～50％，固定膠的涂抹量為凹槽容量的4％～8％。

6.根據權利要求1所述的一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，所述在S3中，固定膠的加熱溫度控制在70°C～90°C，涂抹位置位于凹槽的中部。

7.根據權利要求1所述的一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，所述在S4中，高頻振動時，振動方向與按壓頭的下壓施力方向一致。

8.根據權利要求1所述的一種貴金屬郵票復合壓印工藝，其特征在于，所述在S4中，施壓時間控制在10秒～15秒，其中高頻振動的時間控制在施壓時間的50％～80％。