[發(fā)明專利]新型超細(xì)微粉碎機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110886181.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113617458B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭國(guó)華;吳錫洙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州頂歷醫(yī)療器械有限公司
• 主分類號(hào): B02C13/02
• 分類號(hào): B02C13/02;B02C13/28;B02C13/26;B02C13/286;B02C13/30;B02C23/24;B02C23/20;B02C19/00;B02C19/18
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型超細(xì)微粉碎機(jī)，包括固定座、支座、粉碎機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)以及旋風(fēng)分離筒；粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎腔、粉碎盤以及內(nèi)齒圈，粉碎腔安裝在支座上，粉碎盤設(shè)置在粉碎腔中，粉碎盤上設(shè)有多個(gè)粉碎葉片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定座上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與粉碎盤相連接并驅(qū)動(dòng)粉碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒圈鑲套在粉碎腔的內(nèi)壁上，內(nèi)齒圈的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)多邊形孔，粉碎腔的前后兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料孔，進(jìn)料口離旋轉(zhuǎn)中心線的距離小于出料孔離旋轉(zhuǎn)中心線的距離，進(jìn)料口與供料機(jī)構(gòu)相連接，出料孔通過(guò)管道與旋風(fēng)分離筒相連接。本發(fā)明能夠顯著提升物料粉碎的均勻性和效率，有效提高產(chǎn)能，并且減少物料中的營(yíng)養(yǎng)成分和有效成分的損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型超細(xì)微粉碎機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的超細(xì)微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎腔、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過(guò)投料口進(jìn)入柱形粉碎腔，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過(guò)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎腔，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

目前，超微粉碎機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。但是，現(xiàn)有的超微粉碎機(jī)設(shè)備存在物料粉碎不均勻、粉碎效率低下，物料粉碎時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損失營(yíng)養(yǎng)成分、有效成分的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型超細(xì)微粉碎機(jī)，本發(fā)明能夠顯著提升物料粉碎的均勻性和效率，有效提高產(chǎn)能，并且減少物料中的營(yíng)養(yǎng)成分和有效成分的損失。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：新型超細(xì)微粉碎機(jī)，包括固定座、支座、粉碎機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)以及旋風(fēng)分離筒；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎腔、粉碎盤以及內(nèi)齒圈，所述粉碎腔安裝在支座上，所述粉碎盤設(shè)置在粉碎腔中，粉碎盤上設(shè)有多個(gè)粉碎葉片，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定座上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述粉碎盤相連接并驅(qū)動(dòng)粉碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)齒圈鑲套在粉碎腔的內(nèi)壁上，內(nèi)齒圈的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)多邊形孔，所述粉碎腔的前后兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料孔，所述進(jìn)料口離旋轉(zhuǎn)中心線的距離小于所述出料孔離旋轉(zhuǎn)中心線的距離，所述進(jìn)料口與供料機(jī)構(gòu)相連接，所述出料孔通過(guò)管道與旋風(fēng)分離筒相連接；所述供料機(jī)構(gòu)包括料斗、撥料筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、撥料輪以及供料筒，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于撥料筒側(cè)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸貫穿撥料筒與設(shè)置在撥料筒內(nèi)部的撥料輪聯(lián)動(dòng)連接，所述料斗的底部通過(guò)第一連接倉(cāng)與撥料筒相連通，并且撥料筒通過(guò)第二連接倉(cāng)與供料筒相連通，所述供料筒的一端與所述進(jìn)料口相連接，供料筒側(cè)部靠近另一端的部位設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述料斗的上端設(shè)有上蓋，上蓋由透明材質(zhì)制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，通過(guò)供料機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下將需要粉碎的物料自動(dòng)輸送至粉碎腔中，粉碎腔中的粉碎盤在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在粉碎盤上的葉片以及內(nèi)齒圈上的多變形孔的雙作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碰撞、剪切以及捶打，粉碎好的物料由出料孔進(jìn)入到旋風(fēng)分離筒中進(jìn)行收集工序。該超細(xì)微粉碎機(jī)能夠顯著提升物料粉碎的均勻性和效率，有效提高產(chǎn)能，并且減少物料中的營(yíng)養(yǎng)成分和有效成分的損失。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述上蓋的外周設(shè)有向下延伸的固定凸緣，所述固定凸緣包覆在料斗外周，固定凸緣的內(nèi)側(cè)與料斗的外側(cè)過(guò)盈配合并且固定凸緣的內(nèi)側(cè)安裝有用于與料斗外側(cè)構(gòu)成密封配合的密封圈；所述上蓋中部開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔中插設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端伸入料斗內(nèi)，并且轉(zhuǎn)軸內(nèi)端聯(lián)動(dòng)連接有安裝板，所述轉(zhuǎn)軸的外端聯(lián)動(dòng)連接有把手，并且轉(zhuǎn)軸上位于料斗外部的部位套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別抵在把手的下端面以及上蓋的上端面上；所述上蓋上位于圓孔外端的位置開(kāi)設(shè)有同軸于圓孔的圓槽，所述圓槽上嵌設(shè)有與用于支撐彈簧下端的支撐墊；所述轉(zhuǎn)軸與把手為一體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)存清潔液的儲(chǔ)液腔，所述把手上設(shè)有與儲(chǔ)液腔相連通的進(jìn)液口，進(jìn)液口上插接有橡膠堵頭，所述安裝板上靠近上蓋的一側(cè)并排設(shè)置有第一長(zhǎng)槽、第二長(zhǎng)槽和第三長(zhǎng)槽，第一長(zhǎng)槽和第三長(zhǎng)槽中分別插接有第一干清潔塊和第二干清潔塊，第二長(zhǎng)槽上插設(shè)有濕清潔塊，第一干清潔塊、第二干清潔塊和濕清潔塊的頂端與上蓋內(nèi)壁相抵，所述安裝板內(nèi)還設(shè)有用于將第二長(zhǎng)槽與儲(chǔ)液腔連通的中間流道。