[發明專利]廢棄混凝土回收利用系統、方法及其產物

在審

• 申請號: 202110885490.8
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113480216A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 王俊杰;李克非
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B28/02;C04B18/16
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 曹素云;董永輝

1.一種廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，包括：

步驟S10，從建筑垃圾中分揀出廢棄混凝土，對所述廢棄混凝土進行破碎，得到粒徑20mm的再生粗骨料；

步驟S20，將所述再生粗骨料在400℃～600℃下進行球磨，骨漿分離并篩分得到再生石子和再生干砂漿；

步驟S30，將所述再生干砂漿在400℃～600℃下進行球磨，砂漿分離并篩分得到再生砂和再生水泥；

步驟S40，確定全再生混凝土配合比，根據所述配合比，采用所述再生石子、所述再生砂和所述再生水泥，添加外加劑和拌和用水，制備得到全再生混凝土，當所述全再生混凝土服役結束后，拆除并返回步驟S10。

2.根據權利要求1所述的廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，步驟S20中，還包括：進行第一次抽樣檢測，判斷骨漿分離效果是否達到骨漿分離預設標準，若達到，進行篩分；若未達到，繼續通過球磨進行骨漿分離；其中，所述骨漿分離預設標準為：95％以上的再生石子表面砂漿全部被磨掉。

3.根據權利要求1所述的廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，步驟S30中，還包括：進行第二次抽樣檢測，判斷砂漿分離效果是否達到砂漿分離預設標準，若達到，進行篩分；若未達到，繼續通過球磨進行砂漿分離；其中，所述砂漿分離預設標準為：95％以上的再生砂表面水泥漿體全部被磨掉。

4.根據權利要求1所述的廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，

步驟S20中，磨球粒徑大于預篩分后的再生石子粒徑；

步驟S30中，磨球粒徑大于預篩分后的再生砂粒徑。

5.根據權利要求1所述的廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，

步驟S20中，得到粒徑10mm～20mm再生石子、粒徑為5mm～10mm再生石子以及粒徑5mm再生干砂漿；磨球粒徑20mm；

步驟S30中，得到粒徑150μm～5mm再生砂和粒徑為＜150μm再生水泥；磨球粒徑＞5mm。

6.根據權利要求1所述的廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，步驟S20和步驟S30的球磨過程中，每次進料量均控制料質量：球質量≤1：1。

7.根據權利要求1所述的廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，所述外加劑為粒化高爐礦渣/粉煤灰、減水劑、緩凝劑中的一種或多種。

8.根據權利要求1所述的廢棄混凝土回收利用方法，其特征在于，步驟S20和步驟S30步驟中，采用自動篩分方法或者風選篩分方法進行篩分。

9.一種權利要求1-8任一項所述的廢棄混凝土回收利用方法所采用的廢棄混凝土回收利用系統，其特征在于，包括：分揀破碎單元、骨漿分離單元、砂漿分離單元以及全再生混凝土制備單元，其中，

所述分揀破碎單元用于從建筑垃圾中分揀出廢棄混凝土，對所述廢棄混凝土進行破碎，得到粒徑20mm的再生粗骨料，并將所述再生粗骨料輸送至骨漿分離單元；所述建筑垃圾包括全再生混凝土制備單元制備得到的全再生混凝土在應用結束并拆除后的建筑垃圾；

所述骨漿分離單元用于對所述再生粗骨料在400℃～600℃下進行球磨，骨漿分離并篩分得到再生石子和再生干砂漿，并將所述再生石子輸送至全再生混凝土制備單元或者輸送至存儲單元以進行成品外售，將所述再生干砂漿輸送至砂漿分離單元；

所述砂漿分離單元用于對所述再生干砂漿在400℃～600℃下進行球磨，砂漿分離并篩分得到再生砂和再生水泥，并將所述再生砂和再生水泥輸送至所述全再生混凝土制備單元或者輸送至存儲單元以進行成品外售；

所述全再生混凝土制備單元用于確定根據確定的再生混凝土配合比，采用所述再生石子、所述再生砂和所述再生水泥，添加外加劑和拌和用水，制備得到全再生混凝土，所述全再生混凝土作為成品外售以在建筑中得到應用。

10.一種如權利要求1-8任一項所述的廢棄混凝土回收利用方法所得到的產物，所述產物為再生石子、再生干砂漿、再生砂、再生水泥或全再生混凝土。