[發明專利]醫用鈦合金骨骼固定夾及其制造方法在審
| 申請號: | 202110885309.3 | 申請日: | 2021-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN113693696A | 公開(公告)日: | 2021-11-26 |
| 發明(設計)人: | 程軍;余森;張文;劉漢源;王昌;韓建業;袁思波;王嵐;郝雪強 | 申請(專利權)人: | 西北有色金屬研究院 |
| 主分類號: | A61B17/68 | 分類號: | A61B17/68 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律師事務所 33233 | 代理人: | 陳龍 |
| 地址: | 710016 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 醫用 鈦合金 骨骼 固定 及其 制造 方法 | ||
1.一種醫用鈦合金骨骼固定夾,包括第一合金夾(1)和第二合金夾(3),其特征在于,所述的第二合金夾(3)后側端位置固定安裝設置有彈性片(4),所述的第二合金夾(3)后側端位置開設有安置槽(12),所述的第二合金夾(3)后側端位置開設有穿孔(8),穿孔(8)與彈性片(4)契合,所述的第一合金夾(1)內部位置穿插設置有固定螺栓(2),所述的第一合金夾(3)內部位置活動穿插設置有第一轉軸(6),所述的第一轉軸(6)外側端位置環繞固定安裝設置有第一齒輪(11),所述的第一合金夾(3)內部位置活動穿插設置有第二轉軸(7),所述的第二轉軸(7)外側端位置環繞固定設置有轉盤(10),所述的轉盤(10)內部位置開設有卡槽(13),卡槽(13)為T型,所述的第二轉軸(7)外側端位置環繞固定設置有第二齒輪(9)。
2.根據權利要求1所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的第一合金夾(1)內側壁上設置有限位機構(22),所述的限位機構(22)包括限位塊(19)、第一彈簧(21)和限位齒(20),所述的第一合金夾(1)內側壁上固定安裝設置有限位塊(19),所述的限位塊(19)內側端位置活動安裝設置有限位齒(20),限位齒(20)另一側活動卡接在第一齒輪(11)外側,所述的限位齒(20)與第一合金夾(1)之間位置固定連接設置有第一彈簧(21)。
3.根據權利要求1所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的彈性片(4)另一側端位置固定安裝設置有卡和機構(5),所述的卡和機構(5)包括空腔(18)、擋板(14)、第二彈簧(16)、活動板(15)和卡塊(17),所述的彈性片(4)內部位置開設有空腔(18),所述的空腔(18)內部上下兩側端均垂直固定安裝設置有擋板(14),擋板(14)將空腔(18)分隔為左右對稱兩部分,所述的空腔(18)內部兩側均活動卡接設置有活動板(15),所述的活動板(15)之間固定連接設置有第二彈簧(16),活動板(15)一側固定連接設置有卡塊(17)。
4.根據權利要求1所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的彈性片(4)材質為鈦合金,并且彈性片(4)為弧形。
5.根據權利要求1所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的固定螺栓(2)一側端位置位于安置槽(12)內部,并且套設螺母一側在安裝完成后通過鈦合金焊接密封。
6.根據權利要求1所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的第一轉軸(6)頂端位置延伸至第一合金夾(3)外側位置,并且第一轉軸(6)頂端位置開設有十字槽。
7.根據權利要求1所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的第二齒輪(9)與第一齒輪(11)嚙合。
8.根據權利要求2所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的卡塊(17)活動延伸至彈性片(4)外側,并且卡塊(17)與卡槽(13)契合。
9.根據權利要求2所述的防底部開口的加固型包裝容器,其特征在于,所述的擋板(14)將空腔(18)分隔為左右對稱兩部分。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的醫用鈦合金骨骼固定夾的制造方法,其特征在于,具體包括以下步驟:
第一步:原料準備,取用0.5-1wt%Al、0.8-1.5wt%Zn、0.2-0.5wt%Mg、2-4wt%Cu、1-2wt%Ni、0.5-0.8wt%Zr、0.1-0.3wt%Nb、0.7-1.8wt%Si及剩余全部為Ti原料。
第二步:混合,將原料按比例添加到混料設備中,將混合設備內部抽離成真空,防止在高溫混合時內部部分原料與氣體反應被消耗,造成比例變化,同時防止與氣體反應后混合物影響合金成分,然后通過混料設備進行攪拌混合并預熱,之后逐步加熱至1500-2000攝氏度,在10—30分鐘內完成物料混合,并保溫備用。
第三步:澆筑成型,將熔化后的合金注入模具內部,然后在模具內部冷卻成型,使得形成需要的形狀。
第四步:清潔,冷卻成型后的鈦合金產品,利用落砂機將模具砂振動脫離,從而得到合金產品,再將鈦合金產品打磨,去除產品毛刺,然后將鈦合金產品利用流動的清水沖洗,去除外表面多余的砂,之后將鈦合金產品放置在干燥箱內部,利用80-100攝氏度快速干燥。
第五步:氮化,將清潔后的鈦合金產品安置在一個大氣壓下的氨氣或氮氣中,將處理溫度提升至800一1000℃,處理2-3個小時,從而明顯提高處理鈦合金產品的抗疲勞強度,提高20wt%一35wt%。
第六步:安裝,先將制成的第一齒輪(11)環繞焊接在第一轉軸(6)外側,然后將第一轉軸(6)活動卡接在第一合金夾(1)內部,同時將第二齒輪(9)與轉盤(10)環繞焊接在第二轉軸(7)外側,然后將第二轉軸(7)活動安裝在第一合金夾(1)內部,同時使得第一齒輪(11)和第二齒輪(9)嚙合,安裝完成后將彈性片(4)內部開槽,然后將卡和機構(5)安裝在彈性片(4)內部,之后將暴露位置焊接閉合,使得槽位置形成空腔(18),之后通過銷軸活動安裝限位齒(20),再焊接固定第二彈簧(16),完成后將第一合金夾(1)與第二合金夾(3)貼合成為一個主體,通過固定螺栓(2)穿過配合螺母固定,完成固定后,固定螺母一端通過焊接密封,防止使用時由于螺母脫離造成的第一合金夾(1)與第二合金夾(3)分離,整個設備安裝完成。
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