[發明專利]一種反應釜溫度控制系統

有效

• 申請號: 202110884284.5
• 申請日: 2021-08-03
• 公開（公告）號: CN113663616B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發明（設計）人: 黎昌松;吳偉平
• 申請（專利權）人: 廣東長信精密設備有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/18;F22B31/08;F22B35/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;宋亞楠

本發明涉及化學反應器技術領域，公開了一種反應釜溫度控制系統，包括反應釜、換熱器、與所述換熱器的進氣口連接的進汽管、與所述換熱器的出氣口連接的第一回汽管、保溫水箱、控溫系統和與所述控溫系統電連接的蒸汽電磁閥、第一三通換向電磁閥、第二三通換向電磁閥、第一水泵、第二水泵、第一溫度變送器及第二溫度變送器，所述蒸汽電磁閥設置在所述進汽管上，所述第一溫度變送器設置在所述保溫水箱的內部，所述第二溫度變送器設置在所述反應釜的內部，所述換熱器的進水口通過所述第一水泵連接所述保溫水箱的冷水出口，所述第二水泵位于所述保溫水箱與所述第二三通換向閥之間。本發明能實現反應釜溫度的自動精準控制，保證產品質量，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及化學反應器技術領域，特別是涉及一種反應釜溫度控制系統。

背景技術

氧化鎵在諸多領域應用廣泛，需求量非常大，然而氧化鎵制備反應工藝對溫度要求十分苛刻，現有技術僅能實現小規模的生產，不能滿足大規模生產的迫切需求。現有技術采用電熱絲加熱，不僅使得反應釜升降溫溫度控制難、溫差大，而且溫度不均勻，導致產品品質無法保證，生產效率非常低，且管道閥門開度需要依靠人工謹慎操作，對人工的熟練程度依賴性高，在溫度控制不好的情況下，反應釜內產品容易反應不完全，不利于質量控制。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種反應釜溫度控制系統，實現反應釜溫度的自動精準控制，保證產品質量，提高生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種反應釜溫度控制系統，包括反應釜、換熱器、與所述換熱器的進氣口連接的進汽管、與所述換熱器的出氣口連接的第一回汽管、保溫水箱、控溫系統和與所述控溫系統電連接的蒸汽電磁閥、第一三通換向電磁閥、第二三通換向電磁閥、第一水泵、第二水泵、第一溫度變送器及第二溫度變送器，所述蒸汽電磁閥設置在所述進汽管上，所述第一溫度變送器設置在所述保溫水箱的內部，所述第二溫度變送器設置在所述反應釜的內部，所述換熱器的進水口通過所述第一水泵連接所述保溫水箱的冷水出口，所述換熱器的出水口連接所述保溫水箱的熱水進口，所述保溫水箱的冷水進口設有第一回水管，所述進汽管上設有加熱管，所述第一三通換向電磁閥分別連接所述第一回水管、所述加熱管及所述反應釜的出水口，所述保溫水箱的熱水出口設有出水管，所述第一回汽管上設有第二回汽管，所述第二三通換向電磁閥分別連接所述出水管、所述第二回汽管及所述反應釜的進水口，所述第二水泵設置在所述出水管上，且位于所述保溫水箱與所述第二三通換向閥之間。

優選地，所述進汽管上位于其進汽口與所述加熱管之間沿氣流方向依次設有第一截止閥、過濾器、減壓閥和第二截止閥。

優選地，所述第一截止閥的進口與所述第二截止閥的出口之間設有壓力管，所述壓力管上設有第三截止閥、第一壓力表和第二壓力表，所述第三截止閥設置所述第一壓力表與所述第二壓力表之間。

優選地，所述進汽管上位于所述壓力管與所述加熱管之間設有安全閥，所述安全閥上設有排放管。

優選地，所述第一回汽管上位于所述第二回汽管的兩側分別設有第一控制閥組和第二控制閥組，且所述第一控制閥組靠近所述第一回汽管的出汽端，所述第一回汽管的進汽端設有第四截止閥。

優選地，所述第一控制閥組包括沿汽流方向依次設置的第五截止閥、疏水閥和第六截止閥，所述第五截止閥的進口與所述第六截止閥的出口之間連接有第一管道，所述第一管道上設有第七截止閥。

優選地，所述第二控制閥組包括沿汽流方向依次設置的第八截止閥、第一止回閥和第九截止閥，所述第八截止閥的進口與所述第九截止閥的出口之間連接有第二管道，所述第二管道上設有第十截止閥。

優選地，所述蒸汽電磁閥的兩側分別設有第十一截止閥和第十二截止閥，所述第十一截止閥的進口與所述第十二截止閥的出口之間連接有第三管道，所述第三管道上設有第十三截止閥。