[發(fā)明專(zhuān)利]從鋁酸鈉溶液中脫除草酸鹽的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110884258.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113461041B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙東峰;任云翔;汪明宏;胡少偉;張偉;劉俊琴;肖潤(rùn)喜;王愛(ài)霞;張麗清;常艷;楊振民;孟曉濤;郭海清;張端端;楊芳;黃永亮;張會(huì)培
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01F7/473
• 分類(lèi)號(hào): C01F7/473;C07C51/43;C07C51/41;C07C55/07
• 代理公司: 北京美智年華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11846
• 代理人: 汪永生;梁忠益

本發(fā)明提供一種從鋁酸鈉溶液中脫除草酸鹽的方法，本方法在鋁酸鈉濃縮液梯度降溫過(guò)程中，將復(fù)合結(jié)晶助劑分階段加入，然后降溫結(jié)晶，析出草酸球。以解決現(xiàn)有草酸鹽脫除技術(shù)工藝單次循環(huán)脫除率較低，結(jié)晶形態(tài)不便于與母液分離的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及氧化鋁的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)氧化鋁的生產(chǎn)方法主要是用拜耳法，而且所用的鋁土礦越來(lái)越依賴(lài)進(jìn)口礦石。進(jìn)口礦石普遍存在有機(jī)物含量高的問(wèn)題，長(zhǎng)期使用進(jìn)口鋁礦石生產(chǎn)，有機(jī)物在流程中積累，對(duì)氧化鋁生產(chǎn)組織、產(chǎn)品粒度控制以及蒸發(fā)過(guò)程，均會(huì)產(chǎn)生不良影響，使得生產(chǎn)組織困難、產(chǎn)品粒度控制細(xì)化。因此，如何消除有機(jī)物對(duì)氧化鋁生產(chǎn)的影響，目前依然是氧化鋁行業(yè)待解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

使用進(jìn)口鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)，脫除草酸鈉工藝主要采取草酸鹽苛化法和草酸鹽結(jié)晶排鹽法。草酸鹽苛化脫除法是通過(guò)對(duì)氧化鋁生產(chǎn)種分分解過(guò)程中的AH細(xì)種子進(jìn)行洗滌，使得細(xì)AH表面的附著的草酸鹽，通過(guò)熱水洗滌的方法，溶解進(jìn)入洗液，然后對(duì)洗滌液利用石灰進(jìn)行苛化，生成草酸鈣沉淀而脫除；通過(guò)沉淀、過(guò)濾，排出流程。該方法草酸鹽脫除效率較高，但是在脫除有機(jī)物同時(shí)也損失較多的氧化鋁，每噸氧化鋁增加成本50-150元之間；另外流程也較為復(fù)雜，需要增加AH細(xì)種子洗滌流程，增加AH洗液的石灰苛化流程、以及后續(xù)的分離、過(guò)濾流程等。

草酸鹽結(jié)晶排鹽法利用在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的母液蒸發(fā)工序，將蒸發(fā)母液濃度進(jìn)一步提高，使得母液中的草酸鹽達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，隨碳酸鈉、硫酸鈉等鹽類(lèi)一起成為固體結(jié)晶析出，然后通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，從而從蒸發(fā)母液中脫除草酸鹽。該方法流程較短，但是，鋁酸鈉溶液循環(huán)蒸發(fā)的量較大，這是由于草酸鹽是隨著碳酸鈉和硫酸鈉等鹽類(lèi)一起結(jié)晶析出，草酸鹽占總排鹽量的比例較小，一般小于10％。另外，蒸發(fā)排出的草酸鹽需要單獨(dú)處理，以回收其中的有價(jià)物質(zhì)。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的另一個(gè)缺陷是草酸鹽是以針狀形態(tài)結(jié)晶析出，該形態(tài)的草酸鹽較難從鋁酸鈉溶液中分離出來(lái)。

由于上述方法，普遍存在運(yùn)行成本高、草酸鹽脫除效率低、生產(chǎn)和控制穩(wěn)定性差等方面的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種從鋁酸鈉溶液中脫除草酸鹽的方法，以解決現(xiàn)有草酸鹽脫除工藝單次循環(huán)脫除率較低，結(jié)晶形態(tài)不便于與母液分離的問(wèn)題。

本發(fā)明脫除草酸鹽的方法，包括以下步驟：

1)將鋁酸鈉溶液濃縮至預(yù)定濃度，得到濃縮液；

2)按預(yù)定的速度控制降溫；

3)在80-45℃的溫度區(qū)間，分次添加復(fù)合結(jié)晶助劑；

4)將所得濃縮液第二次降溫至18-45℃；

5)分離出析出的草酸球，母液返回生產(chǎn)流程；

其中，所述復(fù)合結(jié)晶助劑按質(zhì)量份計(jì)主要由下列成分組成：

陰離子表面活性劑，5-30份；

非離子型表面活性劑，15-80份。

本發(fā)明的方法可以獲得結(jié)晶形貌較好的球形草酸鹽結(jié)晶，而且單次循環(huán)草酸鹽的脫除率不低于30％，整個(gè)工藝僅僅通過(guò)蒸發(fā)濃縮、梯度降溫、添加復(fù)合結(jié)晶助劑即可得以實(shí)現(xiàn)，后續(xù)分離程序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明獲得的草酸球可以用于生產(chǎn)草酸鈉，作為產(chǎn)品對(duì)外出售。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1所產(chǎn)出的草酸鹽球的形貌照片。

圖2是實(shí)施例2所產(chǎn)出的草酸鹽球的形貌照片。

圖3是實(shí)施例3所產(chǎn)出的草酸鹽球的形貌照片。

圖4是實(shí)施例4所產(chǎn)出的草酸鹽球的形貌照片。

圖5是實(shí)施例5所產(chǎn)出的草酸鹽球的形貌照片。