[發(fā)明專利]一種用于背水面堵漏抗?jié)B防水膠及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110883430.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113563835A | 公開(公告)日: | 2021-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋華杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 宋華杰 |
| 主分類號(hào): | C09J163/00 | 分類號(hào): | C09J163/00;C09J171/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 253000 山東省德州市德*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 水面 堵漏 抗?jié)B防 水膠 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及建筑膠技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于背水面堵漏抗?jié)B防水膠及其制備方法;由以下重量份原料組成:40~60份環(huán)氧樹脂、10~20份三羥基聚醚、3~6份丁二醇雙縮水甘油醚、6~10份硅酸鈉、3~6份2,6?二叔丁基?4?甲基苯酚、3~5份納米氧化鈰、30~45份超細(xì)硅微粉、0.8~1.2份十二烷基苯磺酸鈉、4~7份功能助劑、2~5份觸變劑、1.0~2.5份潤(rùn)濕劑、0.8~1.5份消泡劑、2.8~4.2份促進(jìn)劑、2.5~5.8份除水劑及1.2~2.0份滲透劑;本發(fā)明所制備的防水膠不僅具有很好的抗?jié)B性能及抗老化性能,而且還具有超強(qiáng)的抗壓性能,再者,其還具有很好的耐熱性能及低溫韌性;有效地保證了防水膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑膠技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于背水面堵漏抗?jié)B防水膠及其制備方法。
背景技術(shù)
近年來,不管在技術(shù)上,還是在理論_上或者是在工程技術(shù)實(shí)施中,房屋建筑在以前基礎(chǔ)上都取得巨大發(fā)展。然而,近幾年來,各種惡劣自然災(zāi)害多次發(fā)生,再又加上有些房屋建筑本身質(zhì)量不合格,因而這些房屋建筑總是出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。這種不良現(xiàn)象的發(fā)生嚴(yán)重?cái)_亂人們正常生活。
在修補(bǔ)房屋滲水時(shí)經(jīng)常需要用到的防水膠,防水膠具有柔性高、防水隔潮、粘結(jié)力強(qiáng)抗開裂粘結(jié)力強(qiáng)、透氣不透水、施工簡(jiǎn)便、高效施工、抗?jié)B性優(yōu)異、粘結(jié)力強(qiáng)等特點(diǎn)。
目前,現(xiàn)有的防水膠雖然具有一定的粘接性能,但是其本身的抗?jié)B性能、抗壓性能相對(duì)較差。而且其耐熱性能、耐低溫性能及抗老化性能也相對(duì)較差,這不僅影響了防水膠的質(zhì)量;而且也縮短了其使用壽命。
基于上述所述,本發(fā)明提供了一種用于背水面堵漏抗?jié)B防水膠及其制備方法,以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于背水面堵漏抗?jié)B防水膠及其制備方法,本發(fā)明所制備的防水膠不僅具有很好的抗?jié)B性能及抗老化性能,而且還具有超強(qiáng)的抗壓性能,再者,其還具有很好的耐熱性能及低溫韌性;有效地保證了防水膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種用于背水面堵漏抗?jié)B防水膠,由以下重量份原料組成:40~60份環(huán)氧樹脂、10~20份三羥基聚醚、3~6份丁二醇雙縮水甘油醚、6~10份硅酸鈉、3~6份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3~5份納米氧化鈰、30~45份超細(xì)硅微粉、0.8~1.2份十二烷基苯磺酸鈉、4~7份功能助劑、2~5份觸變劑、1.0~2.5份潤(rùn)濕劑、0.8~1.5份消泡劑、2.8~4.2份促進(jìn)劑、2.5~5.8份除水劑及1.2~2.0份滲透劑。
更進(jìn)一步地,所述功能助劑的制備方法包括以下步驟:
按物質(zhì)的量之比為3~8:1,準(zhǔn)確稱取適量的刺槐因和四亞甲基乙二醇縮水甘油醚投入反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至70~85℃;然后向反應(yīng)釜中投入適量的堿液,經(jīng)超聲混合5~10min后,將所得的混合物在70~85℃的溫度下保溫反應(yīng)2~3h,待反應(yīng)完畢后,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的所得的生成物依次進(jìn)行溫水洗滌、干燥、減壓蒸餾除去四亞甲基乙二醇縮水甘油醚及乙醇重結(jié)晶處理后,將所得中間產(chǎn)物與聚氮雜環(huán)丙烷按2~4:1的物質(zhì)的量之比,一同投入反應(yīng)釜中,并在60~70℃的溫度下保溫反應(yīng)3~6h,待反應(yīng)完畢后,所得即為功能助劑。
更進(jìn)一步地,所述堿液選用濃度為30~40%的氫氧化鈉溶液,且氫氧化鈉與刺槐因的物質(zhì)的量之比為1.2~2.0:1。
更進(jìn)一步地,所述觸變劑選用氣相二氧化硅、膨潤(rùn)土或聚酰胺蠟中的任意一種。
更進(jìn)一步地,所述潤(rùn)濕劑選用十八烷基胺、單硬脂酸甘油酯、單油酸酯中的任意一種。
更進(jìn)一步地,所述消泡劑選用FY2309、FY2311H、FY-3300中的任意一種。
更進(jìn)一步地,所述促進(jìn)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷與4,4’二氨基二苯甲烷按照質(zhì)量比1.5~2.5:1混合制備而成。
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