[發明專利]熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐

在審

• 申請號: 202110880177.5
• 申請日: 2021-08-02
• 公開（公告）號: CN113502384A
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 袁建鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇石川島豐東真空技術有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/773
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王雪莎

本發明提供了一種熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐，涉及金屬熱處理設備的技術領域。熱處理用真空爐的上下料過渡裝置包括支架座、底座、抬升組件、前伸軌道組件和升降軌道組件；底座通過抬升組件設置在支架座上，以使底座能夠相對支架座升降移動；前伸軌道組件和升降軌道組件設置在底座上，升降軌道組件位于前伸軌道組件的一側，且在前伸軌道組件處于未伸出狀態時，前伸軌道組件的第一軌道位于升降軌道組件的第二軌道的上方。真空爐包括爐體、傳送件和熱處理用真空爐的上下料過渡裝置；熱處理用真空爐的上下料過渡裝置位于爐體與傳送件之間。達到了上下料效率高的技術效果。

技術領域

本發明涉及金屬熱處理設備技術領域，具體而言，涉及熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐。

背景技術

真空爐被作為熱處理行業設備更新換代的裝備之一,其重要原因是真空爐處理的產品零件表面光亮、少無氧化、性能好、精度高,真空爐生產運行中易實現節能、降耗、減污,屬于清潔生產裝備,符合當今環保的要求。真空中氣體分子極少，分子的自由程變大，因此可以生產出常壓下無法得到的輕稀有金屬、難熔金屬、稀有金屬及其它特種合金材料等。

與傳統冶金相比真空冶金具有低能耗、回收率高、無污染、經濟效益好等優勢，故越來越受到人們的重視。但真空冶金過程的研究在很大程度上依賴于真空冶煉設備的開發。隨著真空冶金技術的不斷發展，真空冶煉設備需要不斷的完善，提高自動化程度，使真空冶煉設備向智能化，集成化方向發展。溫度是金屬冶煉的重要工藝參數，在金屬冶煉過程中，對溫度的精確控制往往決定了產品的質量。隨著電子、計算機和網絡技術的發展，自動化控制系統經歷了組合式模擬控制系統、集中式數字控制系統、分布式控制系統，發展到現場總線控制系統和以太網系統階段。控制系統的發展呈現出向分散化、網絡化、智能化發展的方向。其中，尤以生產過程自動化、儀表監控診斷等方面網絡化趨勢最為顯著。分布式控制就是本地計算機通過網絡系統對遠端設備進行監測與控制，包括設備的數據采集、監控和維護。系統分布式控制是大型設備安全穩定運行的關鍵技術之一，也是提高機電系統工作效率和可靠性，進行預知維修及預知管理的基礎。

但在目前，真空爐生產線自動搬運小車一般是自動停到指定位置，這時爐門打開，搬運小車自動和真空爐對位。但是，現有技術中的過渡小車無法完全對接爐內軌道和外部的搬運小車鏈軌，需要工人輔助，導致工作效率低，且提高了工人工作量。

因此，提供一種上下料工作效率高的熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一直熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐，以緩解現有技術中上下料工作效率低的技術問題。

第一方面，本發明實施例提供了一種熱處理用真空爐的上下料過渡裝置，包括支架座、底座、抬升組件、前伸軌道組件和升降軌道組件；

所述底座通過抬升組件設置在所述支架座上，以使所述底座能夠相對所述支架座升降移動；

所述前伸軌道組件和所述升降軌道組件設置在所述底座上，所述升降軌道組件位于所述前伸軌道組件的一側，且在所述前伸軌道組件處于未伸出狀態時，所述前伸軌道組件的第一軌道位于所述升降軌道組件的第二軌道的上方。

結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的一種可能的實施方式，其中，上述抬升組件包括多個升降氣缸和多個導向桿；

多個所述升降氣缸均設置在所述支架座上，且多個所述升降氣缸的伸縮端與所述底座連接；

所述支架座上設置有多個導向孔，多個所述導向桿一一對應的插設在多個所述導向孔內，且多個所述導向桿的一端均與所述底座連接。

結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的一種可能的實施方式，其中，上述前伸軌道組件包括所述第一軌道和伸縮驅動件；