[發明專利]高效無取向硅鋼極薄帶的工業連續化生產方法

有效

• 申請號: 202110876533.6
• 申請日: 2021-07-31
• 公開（公告）號: CN113634599B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 徐政;白春玉;齊克敏
• 申請（專利權）人: 內蒙古慧宇精密硅鋼科技有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B37/46;B21B15/00;B21B45/00;B21B45/02;C21D1/30;C21D9/46
• 代理公司: 內蒙古欣洋瑞專利代理有限公司 15110
• 代理人: 陳冬梅

本發明公開了一種高效無取向硅鋼極薄帶的工業連續化生產方法，其包括異步軋制、脫脂、熱處理、急速冷卻、涂絕緣層、烘干燒結、卷取收集各工序；其中，異步軋制中的異步比為1:1.05～1:1.24；脫脂、熱處理、急速冷卻、涂絕緣層、烘干燒結、卷取收集工序為連續化生產工藝；熱處理工序中，第一步為預熱，預熱溫度為500℃～720℃，預熱時間20秒～125秒；第二步為相變熱處理，相變熱處理溫度為840℃～940℃，相變熱處理時間100秒～600秒；急速冷卻工序中，30秒內將鋼帶溫度降溫至350℃以下。優點在于:實現工業化連續生產無取向硅鋼極薄帶，有效提高產能，生產的無取向硅鋼極薄帶具備高磁感、低鐵損等磁性能。

技術領域:

本發明涉及冶金塑性加工領域，尤其涉及一種高效無取向硅鋼極薄帶的工業連續化生產方法。

背景技術:

無取向硅鋼主要作為各種電機的鐵芯材料使用，隨著電機的效率越來越高，為了降低電機運轉時的能量損耗，就必須降低無取向硅鋼的鐵損；當前，降低成品厚度成為實現無取向硅鋼低鐵損化的主要方法之一。

目前取向硅鋼極薄帶的工業化生產都是采用批式生產的，產量低，不能滿足市場需求。

發明內容:

本發明的目的在于提供一種工業化連續生產制備低鐵損無取向硅鋼極薄帶的高效無取向硅鋼極薄帶的工業連續化生產方法。

本發明由如下技術方案實施:高效無取向硅鋼極薄帶的工業連續化生產方法，其包括異步軋制、脫脂、熱處理、急速冷卻、涂絕緣層、烘干燒結、卷取收集各工序；其中，異步軋制中的異步比為1:1.05～1:1.24；脫脂、熱處理、急速冷卻、涂絕緣層、烘干燒結、卷取收集工序為連續化生產工藝；熱處理工序中，第一步為預熱，預熱溫度為500℃～720℃，預熱時間20秒～125秒；第二步為相變熱處理，相變熱處理溫度為840℃～940℃，相變熱處理時間100秒～600秒；急速冷卻工序中，30秒內將鋼帶溫度降溫至350℃以下；。

優選的，異步軋制工序中的異步比為1:1.07～1:1.20。

優選的，硅鋼極薄帶異步軋制的目標厚度為0.05mm～0.145mm。

優選的，涂絕緣層工序中，絕緣涂層厚度小于0.003mm。

優選的，烘干燒結及卷取收集工序中，采用與熱處理工序作業速度相匹配進行收集。

本發明的優點:與現有技術相比，實現工業化連續生產無取向硅鋼極薄帶，有效提高產能，生產的無取向硅鋼極薄帶具備高磁感、低鐵損等磁性能；利用異步軋制，實現大壓下，軋薄能力大為提高，且板形好精度高；帶厚波動小于0.002mm,制備成品疊片系數達97％以上，降低了電機鐵芯氣隙損耗；異步軋制后的高效無取向硅鋼等效變形量大于非異步軋制變形量，提高了高效無取向硅鋼極薄帶成品磁性能。

具體實施方式:

實施例1:高效無取向硅鋼極薄帶的工業連續化生產方法，以無涂層0.35mm無取向硅鋼帶為母材，并剪切成寬度小于300mm鋼帶；依次進行異步軋制、脫脂、熱處理、急速冷卻、涂絕緣層、烘干燒結、卷取收集各工序；其中，異步軋制中的異步比為1:1.07，硅鋼極薄帶異步軋制的目標厚度為0.05mm；脫脂、熱處理、急速冷卻、涂絕緣層、烘干燒結、卷帶收集工序為連續化生產工藝；在脫脂工序中，將硅鋼極薄帶表面的油脂去除，使硅鋼極薄帶表面無脂、光亮；熱處理工序中，第一步為預熱，預熱溫度為500℃～600℃，預熱時間20秒～60秒；第二步為相變熱處理，相變熱處理溫度為880℃±3℃，相變熱處理時間100秒～300秒；急速冷卻工序中，30秒內將鋼帶溫度降溫至350℃以下；涂絕緣層工序中，絕緣涂層厚度小于0.003mm；烘干燒結及卷取收集工序中，采用與熱處理工序作業速度相匹配進行收集。