[發明專利]一種氧化石墨烯膜及其制備方法

有效

• 申請號: 202110874966.8
• 申請日: 2019-08-22
• 公開（公告）號: CN113511652B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 盧靜;周步存;周仁杰;李峰
• 申請（專利權）人: 常州富烯科技股份有限公司
• 主分類號: C01B32/23
• 分類號: C01B32/23
• 代理公司: 北京世衡知識產權代理事務所(普通合伙) 11686
• 代理人: 肖淑芳

1.一種石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，

將氧化石墨烯與溶劑混合，分散，超微細化使氧化石墨烯的平均片徑減小，得到低粘度的氧化石墨烯漿料；

所述低粘度的氧化石墨烯漿料經脫泡處理后，再將脫泡的氧化石墨烯漿料涂布到基底表面，經干燥，剝離，得到氧化石墨烯膜；

所述氧化石墨烯膜經熱處理，壓延，得到石墨烯導熱膜；

所述超微細化的方法包括對氧化石墨烯與溶劑的混合物施加壓力，使混合物通過狹縫，在通過狹縫的過程中受到高壓剪切和高速撞擊，并在通過狹縫后，由于壓力能的瞬間釋放而產生強烈的空穴作用，其中，所述超微細化中的施加的壓力為50-250MPa；超微細化至氧化石墨烯的平均片徑為2-3μm；所述氧化石墨烯漿料的固含量為5-10％。

2.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述超微細化中的施加的壓力為100MPa。

3.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯漿料在超微細化前的粘度為100000-200000mPa·s。

4.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯漿料在超微細化后的粘度為10000-50000mPa·s。

5.根據權利要求4所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯漿料在超微細化后的粘度為20000mPa·s。

6.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯漿料的固含量為8％。

7.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯通過Hummers法制備得到。

8.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯中，氧和碳的摩爾比為0.6-0.7。

9.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯中，氧和碳的摩爾比為0.65。

10.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述溶劑為水。

11.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述分散的線速度為2-20m/s。

12.根據權利要求11所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述分散的線速度為5m/s。

13.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述分散的時間為1-5h。

14.根據權利要求13所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述分散的時間為2h。

15.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述脫泡為真空脫泡，所述真空脫泡的真空值為-95至-50kPa。

16.根據權利要求15所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述真空脫泡的真空值為-80kPa。

17.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述脫泡采用在線式連續脫泡機。

18.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述涂布采用刮刀涂布或擠出涂布的方式，所述涂布的速度為1-10m/min。

19.根據權利要求18所述的石墨烯導熱膜的制備方法，其特征在于，所述涂布的速度為3m/min。