[發明專利]一種制造線束的方法及線束

有效

• 申請號: 202110873848.5
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113593775B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 王超;苗云
• 申請（專利權）人: 長春捷翼汽車科技股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/22;H01B7/02;H01B7/17
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 臧微微;韓嫚嫚

本發明提供了一種制造線束的方法及線束，該方法包括：步驟S110：提供一金屬片；步驟S120：對所述金屬片進行減材處理，以使所述金屬片形成具有預設導電軌跡的至少一個導體；步驟S130：在所述導體上形成絕緣層。線束由所述制造線束的方法制造而成。本發明提供了一種減材方式制造線束的方法，制造方法簡單，便于制作復雜的導電回路，能夠實現自動化、大批量快速生產，并且加工速度快，精度高，極大的降低了線束的成本，提高了線束的合格率。

技術領域

本發明涉及電氣連接技術領域，尤其是一種制造線束的方法及線束。

背景技術

目前電氣連接使用的線束，是由電線、端子、護套、定位件和支架等零件加工組裝而成，制造工藝復雜，尤其是使用小線徑導線的線束，導線加工困難，加工效率低，導致線束生產成本高，不良率也居高不下，自動化程度較低。

因此，線束生產行業急需一種生產自動化程度高，成本低的線束生產方式。

發明內容

本發明的目的是提供一種制造線束的方法及線束，以解決目前線束生產自動化程度較低、生產成本高的問題。

為達到上述目的，本發明提出一種制造線束的方法，其包括：步驟S110：提供一金屬片；步驟S120：對所述金屬片進行減材處理，以使所述金屬片形成具有預設導電軌跡的至少一個導體；步驟S130：在所述導體上形成絕緣層。

如上所述的制造線束的方法，其中，所述制造線束的方法用于制造具有n層導體的線束，n為大于1的正整數，所述制造線束的方法還包括：位于所述步驟S110之前的步驟S100：鋪設絕緣層；位于所述步驟S130之后的步驟S140：(n-1)次重復執行所述步驟S110～步驟S130，直至得到具有n層導體的線束；其中，在每一次執行的所述步驟S130中，所述在所述導體上形成絕緣層，為：在前一次形成的導體上鋪設絕緣層；在每一次執行的所述步驟S110中，所述提供一金屬片，為：提供一金屬片至前一次鋪設的絕緣層上。

如上所述的制造線束的方法，其中，所述制造線束的方法用于制造具有n層導體的線束，n為大于1的正整數，所述制造線束的方法還包括：位于所述步驟S110之后、所述步驟S120之前的步驟S115：固定所述金屬片；位于所述步驟S120之后、所述步驟S130之前的步驟S125：(n-1)次重復執行所述步驟S110～步驟S120，直至形成n層導體；其中，每一次重復執行的所述步驟S115包括：使本次固定的所述金屬片與前一次固定的金屬片之間保持絕緣間隙；在所述步驟S130中，所述在所述導體上形成絕緣層，為：在全部所述導體表面和全部所述絕緣間隙內形成絕緣層。

如上所述的制造線束的方法，其中，在所述步驟S110中，提供的所述金屬片為具有預設形狀的金屬片，所述預設形狀為平面形狀或曲面形狀。

如上所述的制造線束的方法，其中，所述預設形狀為曲面形狀，曲面形狀的所述金屬片通過鍛造、軋制、折彎、沖壓、擠壓或一體鑄造的方式成型。

如上所述的制造線束的方法，其中，所述制造線束的方法還包括：位于所述步驟S125之后、所述步驟S130之前的步驟S127：將所述n層導體中預定的不同層導體通過焊接或壓接的方式電連接。

如上所述的制造線束的方法，其中，所述制造線束的方法還包括：位于所述步驟S130之后的步驟S150：通過向所述絕緣層內打孔并向孔內灌注導電材料的方式，將所述n層導體中預定的不同層導體電連接。

如上所述的制造線束的方法，其中，所述制造線束的方法還包括：位于所述步驟S140之后的步驟S150：通過向所述絕緣層內打孔并向孔內灌注導電材料的方式，將所述n層導體中預定的不同層導體電連接。

如上所述的制造線束的方法，其中，所述制造線束的方法還包括：步驟S160：在得到具有n層導體的線束之后，將所述線束繞一中心線卷為筒狀結構。