[發(fā)明專利]一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110873324.6
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113477712A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋孟;李雪;蔣承玉;白風(fēng)梅;陳峰;曹學(xué)云;黃貞益;劉相華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;C21D1/26;C21D8/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 王亞軍

1.一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：將金屬原材料退火去硬化后，打磨并清洗金屬原材料的表面，嵌套組裝金屬原材料形成套管坯，再對套管坯的一端進(jìn)行鍛壓預(yù)變形，再將預(yù)變形后的套管坯依次經(jīng)過冷軋復(fù)合、中間退火和冷軋減薄，最后進(jìn)行軋后退火得到多層金屬復(fù)合帶，其中，所述金屬原材料由n個(gè)金屬套筒和單個(gè)金屬芯棒組成，n為正整數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：所述金屬原材料中，每個(gè)金屬套筒套接后的間隙為0.05～1mm，n個(gè)金屬套筒套接后，其最小金屬套筒的內(nèi)徑與金屬芯棒的直徑之差的范圍為0.02～1.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：n等于1時(shí)，金屬套筒的壁厚t、金屬芯棒的直徑d、金屬芯棒的彈性模量E_芯與金屬套筒的彈性模量E_套存在以下關(guān)系式：t＝(0.1～1)×d×E_芯/E_套。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：n等于2時(shí)，金屬套筒由從外到內(nèi)套接的金屬外套筒和金屬內(nèi)套筒組成，金屬外套筒的壁厚t₁、金屬內(nèi)套筒的壁厚t₂、金屬外套筒的彈性模量E₁、金屬內(nèi)套筒的彈性模量E₂存在以下關(guān)系式：

t₁＝(0.5～2)×t₂×E₂/E₁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：所述鍛壓預(yù)變形形成前端是尖楔形的套管坯，預(yù)變形長度為10～50mm，預(yù)變形量為30～70％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：所述冷軋復(fù)合的工藝為：將預(yù)變形后的套管坯進(jìn)行單道次或多道次冷軋復(fù)合，獲得厚度為0.5～2mm的金屬復(fù)合帶，其中，單道次冷軋復(fù)合的壓下率為60～75％，多道次冷軋復(fù)合的道次數(shù)a為2～12，道次壓下率(a-1)＝道次壓下率(a)-(2％～8％)，同時(shí)，冷軋復(fù)合工藝中不需要冷卻潤滑處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：所述中間退火的工藝為：將冷軋復(fù)合后的金屬復(fù)合帶，在250～800℃退火溫度下，保溫處理0.5～4h，進(jìn)行擴(kuò)散退火處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：所述冷軋減薄是將經(jīng)中間退火處理后的金屬復(fù)合帶進(jìn)行多道次冷軋，道次數(shù)為4～20，道次壓下率為8～30％，得到厚度為0.01～0.2mm的多層金屬復(fù)合帶，其軋制過程中需要表面潤滑處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：所述冷軋減薄采用3M四輥可逆軋機(jī)，其工作輥尺寸為Φ50mm×130mm，支撐輥尺寸為Φ120mm×120mm，最大軋制力為200kN。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多層金屬復(fù)合帶的制備工藝，其特征在于：所述軋后退火的工藝為：退火溫度為250～800℃，保溫時(shí)間為0.5-5h。