[發明專利]一種高性能胎面橡膠復合材料及其制備方法、應用

在審

• 申請號: 202110873156.0
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113736150A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 李愛嬌;牟成乾;胡源;王會;李建勛;許俊龍;劉自光;李偉;劉永允
• 申請（專利權）人: 山東華勤橡膠科技有限公司;通力輪胎有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K3/04;C08K7/00;C08K3/38;C08K3/22;C08K3/06;C08J5/00;B60C1/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

1.一種高性能胎面橡膠復合材料，其特征在于，由如下重量份的原料組成：混合膠90～100份、炭黑45～55份、六方氮化硼納米片0～5份、防老體系1～4份、氧化鋅3～5份、硫磺1～2份、促進劑0.5～1.5份、增塑劑2～3.5份。

2.如權利要求1所述的高性能胎面橡膠復合材料，其特征在于，由如下重量份的原料組成：混合膠90～95份、炭黑45～50份、六方氮化硼納米片0～2.5份、防老體系1～2.5份、氧化鋅3～4份、硫磺1～1.5份、促進劑0.5～1.0份、增塑劑2～3份。

3.如權利要求1所述的高性能胎面橡膠復合材料，其特征在于，由如下重量份的原料組成：混合膠95～100份、炭黑50～55份、六方氮化硼納米片2.5～5份、防老體系2.5～4份、氧化鋅4～5份、硫磺1.5～2份、促進劑1.0～1.5份、增塑劑3～3.5份。

4.如權利要求1所述的高性能胎面橡膠復合材料，其特征在于，六方氮化硼納米片，純度≥99.0％，水溶性硼≤0.3％，平均粒徑5～50μm，比表面積≥2m²/g，優選的，六方氮化硼納米片平均粒徑為8～14μm，比表面積≥10m²/g。

5.如權利要求1所述的高性能胎面橡膠復合材料，其特征在于，混合膠為混合天然膠；

或，炭黑為N234。

6.如權利要求1所述的高性能胎面橡膠復合材料，其特征在于，防老體系包括防老劑RD、防老劑4020、微晶蠟；

或，促進劑為TBBS。

7.一種高性能胎面橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，包括：

將生膠進行塑煉后，加入炭黑、六方氮化硼以及其它母煉小料，攪拌混煉，排膠壓片，得到母煉膠；

將母煉膠與終煉小料混煉后，排膠，薄通、壓片，冷卻至室溫，得到終練膠片；

將終練膠片進行硫化，出片。

8.如權利要求1所述的高性能胎面橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，母煉過程中，將生膠加入密煉機，密煉機轉速為45～70r/min，壓坨保持20～50s，提上頂栓，加入母煉小料，壓坨保持40～80s，提上頂栓，壓坨保持40～70s，提升頂栓，再壓坨，混煉到膠料溫度至145～150℃排膠；在開煉機上出片，冷卻停放≥4h。

9.如權利要求1所述的高性能胎面橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，終煉過程中，在密煉機中加入母煉膠和終煉小料，壓坨保持40～50s，提上頂栓，再壓坨保持40～50s，提上頂栓，再壓坨至膠料溫度達100～110℃排膠；在開煉機上薄通、出片，冷卻；

或，硫化時間為30～40min，硫化溫度為140～160℃，壓力為10～15MPa。

10.權利要求1-6任一項所述的高性能胎面橡膠復合材料在制造輪胎和汽車中的應用。