[發明專利]一種Q550D高強鋼板及其制備方法

有效

• 申請號: 202110872941.4
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113604737B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 周昊;李萍;劉俊寶;仵金煒;李四軍;胡濱;鄒春鋒;付常偉;杜金科;石紅燕
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/24;C21D8/02;C22C33/06
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;武玥

1.一種Q550D高強鋼板，其特征在于，所述Q550D高強鋼板，化學成分按重量百分數計包括：C：0.06-0.18%、Si：0.1-0.6%、Mn：1.0-2.0%、P≤0.03%、S≤0.025%、V：0.09-0.12%、N：0.01-0.013%、Cr：0.1-0.6%、CEV≤0.47、Pcm≤0.22，余量為鐵和不可避免雜質；

所述Q550D高強鋼板屈服強度565-607 MPa，抗拉強度675-706 MPa，斷后伸長率17.5-18.5%，-20℃縱向沖擊功80-125 J；

所述的Q550D高強鋼板的制備方法，包括以下步驟：

1）鐵水預脫硫：脫硫后鐵水中的硫含量≤0.01％；

2）轉爐冶煉：

冶煉終點C含量控制在0.06-0.18%，出鋼溫度控制在1600-1625℃，終渣堿度控制在3.0-4.0范圍之內；

轉爐出鋼至1/5-1/3時加入硅鈣鋇、硅錳、中錳、金屬錳、中鉻脫氧合金化，出鋼至1/2-3/4時加入釩氮合金，所有物料對準鋼流沖擊區加入；

3）LF精煉：

LF精煉采用全程底吹氬攪拌，前期強攪破殼階段氬氣流量為500-800L/min，吹氬攪拌時間為2-3min；通電加渣造白渣階段氬氣流量為100-150 L/min；白渣精煉及微調成分階段氬氣流量為100-200 L/min；出站前采用小壓力軟吹，氬氣流量為50-80 L/min，軟吹時間不小于12min；

4）連鑄：

采用全程保護澆注，渣層厚度為70-80mm，液渣層厚度為7-10mm；

5）軋制：

連鑄坯加熱：出鋼溫度為1170-1200℃，在爐時間為280-320min；

粗軋：粗軋開軋溫度為1160-1190℃，粗軋終軋溫度為1100-1130℃；粗軋至少有2個道次壓下率不低于20%；

精軋：精軋開軋溫度為830-880℃，精軋終軋溫度為800-850℃；

冷卻：冷卻入口溫度810-830℃，冷卻出口溫度480-550℃，冷卻速度控制在10-20℃/s。

2.根據權利要求1所述的Q550D高強鋼板，其特征在于，在步驟2）中，所述硅鈣鋇加入量為2.5-3.0kg/t鋼；所述硅錳、中錳、金屬錳、中鉻加入量分別為2-3.8 kg/t鋼、5-7 kg/t鋼、7-8 kg/t鋼、3.5-4 kg/t鋼；所述釩氮合金加入量為1-1.5 kg/t；放鋼后加合成渣4-5 kg/t鋼，擋渣采用滑板自動擋渣。

3.根據權利要求1所述的Q550D高強鋼板，其特征在于，在步驟2）中，廢鋼采用鋼筋壓塊、重型壓塊、渣鋼，分別占比40-50%、30-35%、20-25%；采用頂底復吹轉爐冶煉，鋼包采用底吹良好的紅凈鋼包，烘烤溫度≥ 800℃。

4.根據權利要求1所述的Q550D高強鋼板，其特征在于，在步驟3）中，用碳化鈣、石灰、螢石、硅鈣鋇、鋁渣調整爐渣，出站前頂渣應達到黃白渣，終渣堿度控制在1.8-2.2。

5.根據權利要求1所述的Q550D高強鋼板，其特征在于，在步驟4）中，中間包開澆前開氬氣80-100L/min，中間包液面采用碳化稻殼進行覆蓋，加入量按照1-1.5kg/t鋼。

6.根據權利要求1所述的Q550D高強鋼板，其特征在于，在步驟4）中，液相線溫度為1510-1525℃，中間包過熱度按10-20℃控制，拉速為1.1-1.3m/min。

7.根據權利要求1所述的Q550D高強鋼板，其特征在于，在步驟4）中，連鑄坯下線緩冷，堆冷至400℃以下。