[發(fā)明專利]一種高濃度漿體材料及其制備方法和應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110872526.9 | 申請日： | 2021-07-30 |
| 公開（公告）號： | CN113402246B | 公開（公告）日： | 2022-07-01 |
| 發(fā)明（設計）人： | 舒新前;舒元鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 舒新前 |
| 主分類號： | C04B28/14 | 分類號： | C04B28/14;E21D11/38;E21F15/00;E21F17/103 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人： | 劉丹丹 |
| 地址： | 100083 北京市海*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 濃度 材料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種高濃度漿體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
將煤矸石進行分級分質(zhì)，分離煤后，將所得煤矸石破碎至粒度小于5mm，得到第一砂F1；
將燃煤灰渣破碎至粒度小于5mm，得到第二砂F2；
將建筑垃圾進行分級分質(zhì)，分離有機物和金屬組分后，將所得建筑垃圾破碎至粒度小于5mm，得到第三砂F3；
將氣化灰渣進行篩分，得到粒度為+0.5mm的氣化粗渣B1和粒度為-0.5mm的氣化細渣；將所述氣化細渣細磨至粒度小于75μm，得到氣化灰渣細灰G1；
將粉煤灰細磨至粒度小于75μm，得到粉煤灰細灰G2；
將脫硫石膏細磨至粒度小于75μm，得到脫硫石膏細灰；
將工業(yè)廢渣進行篩分，得到粒度為+0.5mm的工業(yè)廢渣粗渣B2和粒度為-0.5mm的工業(yè)廢渣細渣，將所述工業(yè)廢渣細渣細磨至粒度小于75μm，得到工業(yè)廢渣細灰G3；所述工業(yè)廢渣包括鎂渣、鋼渣或鐵尾礦；
將所述第一砂F1、第二砂F2、第三砂F3、氣化粗渣B1和工業(yè)廢渣粗渣B2混合，得到骨料；
將所述氣化灰渣細灰G1、粉煤灰細灰G2、工業(yè)廢渣細灰G3和水泥G4混合，得到膠凝劑；
將所述骨料、膠凝劑和脫硫石膏細灰混合，得到基料；
將所述基料和外加劑水溶液混合，得到高濃度漿體材料；
所述高濃度漿體材料的固含量為60～85wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以所述骨料中所有組分的總質(zhì)量分數(shù)為100％計，所述第一砂F1、第二砂F2、第三砂F3、氣化粗渣B1和工業(yè)廢渣粗渣B2在骨料中的質(zhì)量含量依次為50～75％、10～15％、5～10％、10～15％和5～15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以所述膠凝劑中所有組分的總質(zhì)量分數(shù)為100％計，所述氣化灰渣細灰G1、粉煤灰細灰G2、工業(yè)廢渣細灰G3和水泥G4在膠凝劑中的質(zhì)量含量依次為10～15％、50～75％、5～10％和15～25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以所述基料中所有組分的總質(zhì)量分數(shù)為100％計，所述骨料、膠凝劑和脫硫石膏細灰在基料中的質(zhì)量含量依次為65～80％、20～35％和0.3～1.0％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述外加劑水溶液中的外加劑包括木質(zhì)素磺酸鹽系列外加劑、萘磺酸鹽系列外加劑和聚羧酸系列外加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制備方法，其特征在于，所述外加劑水溶液的質(zhì)量濃度為0.25～1.00％。
7.權(quán)利要求1～6任一項所述制備方法制備得到的高濃度漿體材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃度漿體材料，其特征在于，所述高濃度漿體材料的水含量為15～40wt％。
9.權(quán)利要求7或8所述高濃度漿體材料在礦井開采充填、礦井火區(qū)隔離或涌水封堵中的應用。
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