[發明專利]一種洋白銅鍍錫件除毛刺清洗工藝及其系統

在審

• 申請號: 202110871623.6
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113814223A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 李新連
• 申請（專利權）人: 深圳市鑫承諾環保產業股份有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/02;B08B13/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 楊艷

一種洋白銅鍍錫件除毛刺清洗工藝及其系統，涉及工業清洗領域，包括以下步驟：粗洗；將待清洗工件置于清洗劑中，對所述待清洗工件進行超聲波粗洗，得到粗洗工件；噴砂；采用含砂液對粗洗工件進行分段式噴淋，得到砂洗工件；精洗；取砂洗工件置于清洗劑中，對砂洗工件進行超聲波精洗，得到精洗工件；蒸汽浴洗、干燥；采用清洗劑蒸汽對精洗工件進行浴洗，然后在負壓下進行干燥處理，得到無毛刺的工件。本發明的一種洋白銅鍍錫件除毛刺清洗工藝，能有效去除毛刺，避免工件精度受損，無廢水排放，綠色環保。

技術領域

本發明屬于工業清洗領域，具體涉及一種洋白銅鍍錫件除毛刺清洗工藝及其系統。

背景技術

為保證電子元器件的穩定工作，通常需要用屏蔽罩將工作電子元器件覆蓋起來，以減少電磁波對電子元器件的影響。洋白銅色澤美觀，具有優異的彈性、優良的冷加工性、延展性、耐腐蝕性耐疲勞性強；且具有較好的電學性能和力學性能，防輻射屏蔽性能好，易上錫，是常見的半導體屏蔽罩材料。

在屏蔽罩加工過程中，在洋白銅表面鍍錫后，一般需要對洋白銅鍍錫件進行清洗以去除毛刺。現有清洗工藝流程為：中壓噴淋—酸浸泡—高壓噴淋—水漂洗—酒精脫水—烘干；其通過中壓噴淋將工件表面粘附的毛刺去除，經過酸浸泡軟化產品表面未去除的毛刺后，用高壓噴淋技術去除毛刺，為縮短烘干時間增設酒精脫水；但是在該工藝清洗后，產品精度容易受損，同時清洗過程中使用的強酸和酒精溶劑處理難度大，危險性大，容易污染環境。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種洋白銅鍍錫件除毛刺清洗工藝，能夠避免工件精度受損，有效去除毛刺，增加產品表面光滑度，提升生產效率。

本發明的目的之二在于提供一種洋白銅鍍錫件除毛刺清洗系統。

本發明的目的之一采用如下技術方案實現：

一種洋白銅鍍錫件除毛刺清洗工藝，包括以下步驟：

S1，粗洗；將待清洗工件置于清洗劑中，對所述待清洗工件進行超聲波粗洗，得到無油的粗洗工件；

S2，噴砂；采用含砂液對粗洗工件進行分段式噴淋，得到砂洗工件；

S3，精洗；取砂洗工件置于清洗劑中，對砂洗工件進行超聲波精洗，得到精洗工件；

S4，蒸汽浴洗、干燥；采用清洗劑蒸汽對精洗工件進行浴洗，然后在負壓下進行干燥處理，得到無毛刺的工件。

進一步地，所述清洗劑為正烷烴。

進一步地，所述含砂液由質量比1:2-5的氧化鋁砂和清洗劑組成。

進一步地，所述氧化鋁砂的粒徑為100-140目。

進一步地，步驟S2中，具體為，采用上下兩側分別設有噴嘴的分段式噴淋裝置對粗洗工件噴淋含砂液，兩側的噴嘴的交替運轉。

進一步地，步驟S2中，噴淋的液體壓力為0.15-0.3MPa，清洗時間為240-360s。

進一步地，步驟S1中，超聲波的頻率為28-40KHz，清洗時間為240-360s；

步驟S3中，超聲波的頻率為40-68KHz，清洗時間為240-360s；

步驟S4中，蒸汽溫度為90-110℃，浴洗時間為50-160s，浴洗的真空度為-100～-80KPa；干燥溫度為90-110℃，干燥時間為240-360s，干燥真空度為-110～-90KPa。

進一步地，還包括脫氣回收流程，所述脫氣回收流程為將步驟S1-S4中的液體導入脫氣罐中，在真空下脫去液體中的空氣，使清洗劑循環利用。

進一步地，脫氣回收流程中，脫氣的真空度為-70～-60KPa。