[發(fā)明專利]帶管嘴筒體管嘴隨形成型模具及成型方法

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• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113579143A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 冉熊波;張令;萬隆;李彬
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州航天新力科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02;B21K21/04
• 代理公司: 貴州派騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 龍遠寧

本發(fā)明公開了一種帶管嘴筒體管嘴隨形成型模具及成型方法，成型模具包括沖頭，拉桿機構(gòu)，傳力桿，下模座機構(gòu)，所述拉桿機構(gòu)，包括拉桿，墊塊A，橫梁，拉桿一端與沖頭連接，拉桿另一端設置有固定塊，拉桿設置有固定塊的一端貫穿橫梁形成連接，墊塊A設置在沖頭與拉桿之間，傳力桿設置在橫梁上，傳力桿對稱設置有兩根，拉桿與下模座機構(gòu)連接。本發(fā)明的拉桿機構(gòu)將沖頭從圓筒形坯料內(nèi)部向外拉拔，改變傳統(tǒng)擴孔的方式，實現(xiàn)了封閉筒體圓周表面管嘴成型。使用該模具輔助，實現(xiàn)薄壁帶管嘴筒體鍛件的管嘴隨形成型，使得薄壁帶管嘴筒體鍛件成型速度快、鍛件尺寸精度高、機加工余量小且整體性能良好，提高了帶管嘴筒體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于塑性成型技術(shù)領域，尤其涉及一種帶管嘴筒體管嘴隨形成型模具及成型方法。

背景技術(shù)

霞浦核電爆破片裝置用下殼體筒節(jié)(下文簡稱筒節(jié))，是一種典型的薄壁帶管嘴筒體鍛件，其特點是在薄壁筒體的圓周面，存在一個向外凸起的管嘴，管嘴的外徑接近于筒體外徑。筒節(jié)所用材料為316H牌號奧氏體不銹鋼，筒體部位外徑為Φ364mm，管嘴高度81mm，管嘴外徑Φ335，壁厚22mm。

薄壁帶管嘴筒體鍛件，由于為封閉的筒形，其圓周面的外凸管嘴不能采用傳統(tǒng)的鍛造工藝實現(xiàn)沖孔、擴孔。因此該形狀鍛件采用增大余量的方式，鍛造一個整體毛坯，再將管嘴部位切削加工成型。該傳統(tǒng)成型方法，由于管嘴部位材料在機加工時金屬流線被切斷，導致綜合性能較差；且由于加工余量巨大，導致機加工工時增加，原材料利用率的降低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶管嘴筒體管嘴隨形成型模具及成型方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)成型速度慢、尺寸精度低、機加工余量大的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種帶管嘴筒體管嘴隨形成型模具，包括沖頭，拉桿機構(gòu)，傳力桿，下模座機構(gòu)，所述拉桿機構(gòu)，包括拉桿，墊塊A，橫梁，拉桿一端與沖頭連接，拉桿另一端設置有固定塊，拉桿設置有固定塊的一端貫穿橫梁形成連接，墊塊A設置在沖頭遠離固定塊的一端與拉桿形成的空間內(nèi)，傳力桿設置在橫梁上，傳力桿對稱設置有兩根，拉桿與下模座機構(gòu)連接。

優(yōu)選地，所述下模座機構(gòu)，包括底座，墊塊B，卡鍵，螺釘，底座設置在墊塊B上，墊塊B對稱設置有兩塊，底座上設置有卡鍵，卡鍵通過螺釘與底座形成連接。

優(yōu)選地，所述底座上設置有型腔，管嘴模孔，管嘴模孔貫穿底座。

優(yōu)選地，所述底座的材質(zhì)為42CrMo鋼。

優(yōu)選地，所述固定塊呈圓錐形，固定塊直徑小的一端與拉桿連接。

優(yōu)選地，所述沖頭與拉桿機構(gòu)的材質(zhì)均為40NCDV7.03合金鋼。

一種帶管嘴筒體管嘴隨形成型方法，包括以下步驟：

S1：鍛造帶預置圓孔的圓筒形坯料，將帶管嘴筒體管嘴隨形成型模具的拉桿機構(gòu)，傳力桿，下模座機構(gòu)裝配好，放置在液壓機平臺中間，

S2：將圓筒形坯料放置到加熱爐中加熱并保溫，完成后出爐，轉(zhuǎn)移并放置在底座的型腔內(nèi)，使預置圓孔中心與管嘴模孔中心同軸，

S3：將沖頭從圓筒形坯料的一端送入圓筒形坯料的內(nèi)腔，沖頭中心線與預置圓孔中心同軸，然后將拉桿從管嘴模孔穿入，并通過預置圓孔伸入圓筒形坯料的內(nèi)腔，然后將拉桿與沖頭連接，

S4：液壓機下壓，通過傳力桿帶動拉桿機構(gòu)向下移動，從而帶動沖頭向下移動，沖頭帶動預置圓孔周邊的材料向下移動，最終通過拉延和擴孔完成圓筒形坯料圓周表面的外凸管嘴成型。

優(yōu)選地，所述步驟S2中，加熱溫度至1150℃，保溫時間為30至60分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：