[發明專利]一種閥門箱體加工中心

在審

• 申請號: 202110869464.6
• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113458790A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 劉敏杰;董長有
• 申請（專利權）人: 天津銀河流體控制設備有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種閥門箱體加工中心，屬于閥門加工設備技術領域，包括機架、第一驅動軸總成、第一動力刀塔、第二驅動軸總成、第二動力刀塔；機架的上部安裝X軸直線模組，X軸直線模組安裝第一Z軸直線模組和第二Z軸直線模組，第一動力刀塔安裝在第一Z軸直線模組上，第二驅動軸總成安裝在第二Z軸直線模組上；機架的下部安裝第一Y軸直線模組和第二Y軸直線模組，第一驅動軸總成安裝在第一Y軸直線模組上且可沿Y軸活移，第二動力刀塔安裝在第二Y軸直線模組上且可沿Y軸活移；第一動力刀塔、第一驅動軸總成、第二驅動軸總成、第二動力刀塔在X軸方向依次設置。本加工中心可實現對閥門箱體全程自動加工，加工精度高，加工效率高。

技術領域

本發明屬于閥門加工制造技術領域，尤其涉及一種閥門箱體加工中心。

背景技術

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門箱體是閥門的主體部件，用于安裝集成其它部件。

現有技術中，閥門的箱體由車床、銑床等多臺設備分步加工完成，以對箱體的端面、安裝孔、螺孔等進行加工。料件需要在不同加工設備之間運轉加工，需要至少三次手工裝卡，手工裝卡存在難以消除的裝卡精度誤差，且耗時耗力，故現有閥門箱體的加工精度不高、加工效率低。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種解決目前閥門箱體加工精度低、加工效率低的問題的閥門箱體加工中心。

本發明是這樣實現的，一種閥門箱體加工中心，其特征在于：包括機架、第一驅動軸總成、第一動力刀塔、第二驅動軸總成、第二動力刀塔；所述機架的上部安裝X軸直線模組，所述X軸直線模組安裝可沿X軸方向活移的第一Z軸直線模組和第二Z軸直線模組，所述第一動力刀塔安裝在所述第一Z軸直線模組上且可沿X軸方向和Z軸方向活移，所述第二驅動軸總成安裝在所述第二Z軸直線模組上且可沿X軸方向和Z軸方向活移；所述機架的下部安裝第一Y軸直線模組和第二Y軸直線模組，所述第一驅動軸總成安裝在所述第一Y軸直線模組上且可沿Y軸活移，所述第二動力刀塔安裝在所述第二Y軸直線模組上且可沿Y軸活移；所述第一動力刀塔、第一驅動軸總成、第二驅動軸總成、第二動力刀塔在X軸方向依次設置。

在上述技術方案中，優選的，所述X軸方向和Y軸方向為相互垂直的水平方向，所述Z軸方向為與X軸和Y軸所在平面垂直的豎直方向。

在上述技術方案中，優選的，所述第一驅動軸總成和第二驅動軸總成包括驅動軸座、驅動轉軸、轉動驅動電機和卡盤；所述驅動轉軸配裝于所述驅動軸座上且可繞自身軸線轉動；所述轉動驅動電機與所述驅動轉軸連接并驅動其轉動；所述卡盤安裝在驅動轉軸上。

在上述技術方案中，優選的，所述卡盤為動力卡盤。

在上述技術方案中，優選的，第一動力刀塔和第二動力刀塔為數控臥式轉塔刀架，所述第一動力刀塔的回轉軸的軸線與Z軸平行，所述第二動力刀塔的回轉軸的軸線與X軸平行。

本發明的優點和效果是：

本發明配置雙活移式的動力刀塔和雙活移式的驅動軸總成，第一驅動軸總成與第一動力刀塔工作于對箱體料件進行加工的第一加工工位，第二驅動軸總成與第二動力刀塔工作于對箱體料件進行加工的第二加工工位，在第一加工工位中可以對料件的端面實施銑削加工，且對料件的此端面以及外周鉆螺紋孔和光孔。在第二加工工位中可以對料件的另一端面銑削加工，并對料件的另一端面鉆螺紋孔和光孔。箱體料件在第一加工工位和第二加工工位之間轉換裝卡過程完全由第一驅動軸總成和第二驅動軸總成自動動作完成，自動化程度高，轉換裝卡精度高，裝卡效率高。且第一加工工位和第二加工工位可同時加工兩料件，加工效率高。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是本發明中第一驅動軸總成的結構示意圖。