[發(fā)明專利]一種防鑄件變形裝置

有效

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• 申請日: 2021-07-30
• 公開（公告）號: CN113560536B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設計）人: 戚夢林;何媛;宋亮;陳洪濤;劉利平
• 申請（專利權）人: 共享裝備股份有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種防鑄件變形裝置，包括鑲鑄管、控制組件；所述砂型靠近所述鑲鑄管的側壁上設置有膨脹空間；所述砂型靠近所述鑲鑄管的端部上至少設置一組容納空腔和金屬液通道，所述金屬液通道將所述容納空腔和型腔相連通；在所述鑲鑄管上設置有所述控制組件，所述控制組件位于所述容納空腔內；所述控制組件的一部分與所述鑲鑄管剛性連接，另一部分彈性抵接所述容納空腔的一側內壁；本裝置可自動定向定量控制鑲鑄鑄件中鑲鑄管的膨脹移動，操作簡單，保證了鑄件鑲鑄過程中鑲鑄管不易變形，從而避免了鑄件變形的發(fā)生；尺寸準確度高，保證了鑄件的尺寸和使用要求。

技術領域

本發(fā)明涉及一種防鑄件變形裝置，尤其涉及一種L型防變形鑲鑄管。

背景技術

對于一些鑄件，其結構中有L型的油管，這種油管通常在鑄造時表現為鑲鑄的形式，在鑄造完成后，需要進行打孔裝配并通冷卻油冷卻整個機體。由于鑲鑄管在鐵水澆注是受熱膨脹，常出現鑲鑄管位置偏移，彎曲變形及融合不良的情況，導致最終零件打孔偏或漏油的質量問題。

現有技術中，為了保證油管的精度，防止油管位置偏移，鑲鑄管通常在裝配入砂型中后，在鑲鑄管的兩端個預留一個空腔，防止鑲鑄管因受熱膨脹變形。這種方法較適用于平直型的鑲鑄管，對于L型結構的鑲鑄管來說，其受熱膨脹時，由于鑲鑄管的強度較低，且L型鑲鑄管的兩個直段在長度方向兩端都可以自由膨脹，膨脹方向不會全部朝向鑲鑄管兩端的空腔，鑲鑄管位置易發(fā)生偏移。

發(fā)明內容

基于此，本發(fā)明克服了現有技術中鑲鑄鑄造過程中鑲鑄結構位置偏移、彎曲變形的缺陷，提供了一種防鑄件變形裝置，所述裝置通過彈簧對鑲鑄管的作用力，可以使鑲鑄管的膨脹變形全部朝向鑲鑄管兩端的空腔，解決了鑲鑄鑄造過程位置偏移、彎曲變形的缺陷。具體地，本發(fā)明采用如下述技術方案。

一種防鑄件變形裝置，固定裝配在砂型上，包括鑲鑄管、控制組件；所述砂型靠近所述鑲鑄管的側壁上設置有膨脹空間；所述砂型靠近所述鑲鑄管的端部上至少設置一組容納空腔和金屬液通道，所述金屬液通道將所述容納空腔和型腔相連通；在所述鑲鑄管上設置有所述控制組件，所述控制組件位于所述容納空腔內；所述控制組件的一部分與所述鑲鑄管剛性連接，另一部分彈性抵接所述容納空腔的一側內壁。

在其中一個實施例中，所述控制組件包括擋板和彈性件，所述擋板的一側設置所述彈性件；所述控制組件包括第一控制組件和第二控制組件。

在其中一個實施例中，所述容納空腔包括第一容納空腔和第二容納空腔；所述第一容納空腔和所述第二容納空腔沿所述鑲鑄管軸向間隔設置；所述第一容納空腔與所述金屬液通道相連通；所述第二容納空腔與所述膨脹空間相連接。

在其中一個實施例中，所述容納空腔一側至少還設置有砂芯加強部；所述砂芯加強部為所述砂型的延伸，延伸厚度≥50mm；包括第一砂芯加強部和第二砂芯加強部，且所述容納空腔和所述砂芯加強部的兩端設置為平面；從所述膨脹空間一側起依次設置所述第二容納空腔、第二砂芯加強部、第一容納空腔、第一砂芯加強部。

在其中一個實施例中，所述鑲鑄管沿長度方向的膨脹量為膨脹長度L，所述膨脹長度L采用模擬軟件模擬計算，按所述鑲鑄管附近溫度達到液相線溫度時所述鑲鑄管的本體溫度核算所述膨脹長度L；所述膨脹空腔的縱向截面大于所述鑲鑄管的縱向截面，所述膨脹空腔的沿所述鑲鑄管軸向的長度大于所述膨脹長度L。

在其中一個實施例中，所述第一控制組件設置于所述第一容納空腔內部，包括第一擋板和第一彈性件，且所述第一擋板一側與所述第一砂芯加強部相互連接設置，其另一側與所述第一彈性組件相連接。

在其中一個實施例中，所述第二控制組件設置在所述第二容納空腔內，包括第二擋板和第二彈性件，且所述第二擋板設置在所述容納空腔的中間部位；所述第二彈性組件的一側與所述第二砂芯加強部相連接，另一側與所述第二擋板相連接。

在其中一個實施例中，所述第二擋板到所述膨脹空間的長度距離等于膨脹長度L。