[發明專利]一種鋁合金擠壓餅專用冷卻液

在審

• 申請號: 202110864932.0
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113621433A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 程杰;苗小冬
• 申請（專利權）人: 四川中德鋁業有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/24
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 戴立亮

本發明公開了一種鋁合金擠壓餅專用冷卻液，屬于鋁合金技術領域，解決鋁合金加工用冷卻液的腐蝕性不佳，不滿足人們的使用要求的問題，提供一種鋁合金擠壓餅專用冷卻液，由以下重量份的組分制成：三乙醇胺硼酸酯2?5份、二甘醇2?5份，脂肪酸鹽表面活性劑3?6份、石油磺酸鈉5?8份、蒙脫土5?8份，納米氮化硼粉體5?10份，消泡劑6?10份、蒸餾水50?80份，石油磺酸鈉配合成乳化油，結合脂肪酸鹽表面活性劑的防銹效果，能夠提高冷卻液的防銹效果和擴散效果，能夠快速降低切削溫度且提高其防腐蝕性，通過噴涂該冷卻劑體表覆膜，使冷卻劑的冷卻效果更好。

技術領域

本發明屬于鋁合金技術領域，具體為一種鋁合金擠壓餅專用冷卻液。

背景技術

現有的企業采用機床加工鋁合金時，會產生大量的熱量和鋁合金碎片，為了保證鋁合金加工過程中的質量，在加工鋁合金時需要加入冷卻液，達到保護冷卻、潤滑和防銹的效果，隨著科技的快速發展，機床加工的速度越來越快，加工時溫度越來越高，導致現有的鋁合金加工用冷卻液滿足不了人們的使用要求；

現有的鋁合金加工用冷卻液在使用時存在一定的弊端，目前，市場上鋁合金擠壓設備上，擠壓餅是一個非常重要的易損件，能夠保證鋁棒的敦粗、脫氣以及擠壓過程順利完成。擠壓餅使用過程中容易受熱，同時容易粘鋁，因此需要冷卻，目前普遍采用高濃氯化鈉鹽水浸泡方式，利用機餅本身熱量蒸發掉水分后，表面生產一層結晶鹽，具有高溫高壓狀態下的潤滑作用，保證機餅能夠與鋁合金完全分離。但是高濃氯化鈉鹽水具有極強的鹽霧腐蝕性，對設備不利，同時結晶鹽影響了生產的鋁合金型材表面質量。因此，擠壓車間需要一種新的冷卻液，要求能夠冷卻擠壓餅，同時在表面生成一層潤滑膜滿足高溫高壓的鋁合金分離效果，而且具有防腐作用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁合金擠壓餅專用冷卻液，解決鋁合金加工用冷卻液的腐蝕性不佳，不滿足人們的使用要求的問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種鋁合金擠壓餅專用冷卻液，由以下重量份的組分制成：三乙醇胺硼酸酯2-5份、二甘醇2-5份，脂肪酸鹽表面活性劑3-6份、石油磺酸鈉5-8份、蒙脫土5-8份，納米氮化硼粉體5-10份，消泡劑6-10份、蒸餾水50-80份。

作為一種優選地方案，由以下重量份的組分制成：三乙醇胺硼酸酯3份、二甘醇3份，脂肪酸鹽表面活性劑4份、石油磺酸鈉4份、蒙脫土6份，納米氮化硼粉體8份，消泡劑8份、蒸餾水65份。

作為一種優選地方案，由以下重量份的組分制成：三乙醇胺硼酸酯2份、二甘醇2份，脂肪酸鹽表面活性劑3份、石油磺酸鈉5份、蒙脫土5份，納米氮化硼粉體5份，消泡劑6份、蒸餾水50份。

作為一種優選地方案，所述冷卻液的制備方法為：

(1)、先按照上述配比選擇原料，再向將蒸餾水按照1:9分成兩份，再將脂肪酸鹽表面活性劑加入到一份的蒸餾水中，然后對其加熱攪拌，使其完全溶解；

(2)、將三乙醇胺硼酸酯溶液倒入放置有石油磺酸鈉的容器中，采用邊攪拌邊倒入，直到攪拌均勻生成均勻的乳膠狀，外觀為白色懸濁液體；

(3)、將有蒙脫土等分量分成三份，并且向步驟(1)中和步驟(2)中混合均勻后的液體中各自添加一份有蒙脫土，得到液體一和液體二；

(4)、對液體一進行加熱，直到溶液分層，取溶液上層液體與消泡劑融合得到乳化油，再將乳化油與液體二混合，得到液體三；

(5)、先將液體三與蒸餾水混合，再加入二甘醇、石油磺酸鈉，再加入納米氮化硼粉體和脂肪酸鹽表面活性劑，攪拌均勻，攪拌過程中加入水和香精，攪拌過程中加入消泡劑，得到冷卻液。

作為一種優選地方案，所述步驟(1)中，加熱攪拌時需要將溶液加熱至沸騰，攪拌時攪拌器按照80-120轉/分鐘攪拌6-10分鐘。