[發明專利]一種強效密封的液壓油缸在審
| 申請號: | 202110862455.4 | 申請日: | 2021-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN113503286A | 公開(公告)日: | 2021-10-15 |
| 發明(設計)人: | 李勇祥;李謹生 | 申請(專利權)人: | 建湖奧托斯液壓機械制造有限公司 |
| 主分類號: | F15B15/14 | 分類號: | F15B15/14;F15B15/22;F16J15/16;B08B1/02 |
| 代理公司: | 江蘇鹽城世拓專利代理事務所(普通合伙) 32526 | 代理人: | 陳海琳 |
| 地址: | 224700 江蘇省鹽城市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強效 密封 液壓油 | ||
本發明公開了一種強效密封的液壓油缸,包括缸筒、活塞、緩沖套、缸蓋和,所述缸筒表面下方開設有冷卻腔,且缸筒頂端左側貫穿開設有進油道,同時缸筒頂端右側貫穿開設有出油道,所述冷卻腔左側下方旋轉安裝有進水閥,且冷卻腔右側下方旋轉安裝有出水閥,所述進油道頂端旋轉安裝有進油閥,所述出油道頂端旋轉有出油閥,所述缸筒左側固定有第一固定耳,所述活塞右側上方安裝有防污環,該強效密封的液壓油缸設置有多個活塞桿主密封圈,通過多個活塞桿主密封圈依次對活塞桿進行多層密封處理,從而避免單個活塞桿主密封圈使用時間長出現變形和損壞的情況,依次造成缸蓋內部出現漏油的情況,從而使活塞桿運動過程中出現導向性能低的情況。
技術領域
本發明涉及液壓油缸技術領域,具體為一種強效密封的液壓油缸。
背景技術
液壓油缸是在機械領域廣泛應用的重要部件,由缸筒、缸座、活塞、活塞桿、保護罩構成,保護罩套在缸筒的外側,在保護罩的前口沿內側設防塵圈,保護罩的后端固定在活塞桿的上端,防塵圈用來阻擋外界灰塵,防塵圈的防塵作用是通過防塵圈的彈力使防塵圏與缸筒緊密結合而實現的,活塞桿在往復運動中,保護罩也往復運動,防塵圈就對附著在缸筒外表面的灰塵、水膜等進行刮擠,將灰塵、水等污物進行阻擋,現有的液壓油缸在長期的使用中,一些微小的顆粒會損壞防塵圈的密封效果,進入保護罩內,附著在活塞桿上,在外界環境比較惡劣的情況下,可使活塞桿拉毛,過度磨損、變形、漏油,活塞桿定位、導向性能降低的情況,并且現有的液壓油缸沒有設置散熱結構,高頻使用時需要進行停用降溫處理,這樣不僅降低工作效率還增加工作周期的情況。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足之處,提供一種強效密封的液壓油缸,以解決上述背景技術中提出通過的現有的液壓油缸在長期的使用中,一些微小的顆粒會損壞防塵圈的密封效果,進入保護罩內,附著在活塞桿上,在外界環境比較惡劣的情況下,可使活塞桿拉毛,過度磨損、變形、漏油,活塞桿定位、導向性能降低的情況,并且現有的液壓油缸沒有設置散熱結構,高頻使用時需要進行停用降溫處理,這樣不僅降低工作效率還增加工作周期的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種強效密封的液壓油缸,包括缸筒、活塞、緩沖套、缸蓋和,所述缸筒表面下方開設有冷卻腔,且缸筒頂端左側貫穿開設有進油道,同時缸筒頂端右側貫穿開設有出油道,所述冷卻腔左側下方旋轉安裝有進水閥,且冷卻腔右側下方旋轉安裝有出水閥,所述進油道頂端旋轉安裝有進油閥,所述出油道頂端旋轉有出油閥,所述缸筒左側固定有第一固定耳,所述活塞右側上方安裝有防污環,所述防污環下方安裝有抗磨環,所述抗磨環下方安裝有活塞主密封圈,所述活塞貫穿活塞桿安裝于活塞桿下方,所述緩沖套貫穿活塞桿,且緩沖套安裝于活塞上方,所述活塞桿底部貫穿缸筒右側延伸于缸筒內部,所述缸蓋內壁右側開設有第一安裝槽,所述第一安裝槽左側開設有第二安裝槽,所述第二安裝槽左側開設有第三安裝槽,所述第三安裝槽內部安裝有緩沖環,所述第二安裝槽內部安裝有活塞桿主密封圈,所述第一安裝槽內部安裝有防塵圈,所述缸蓋貫穿活塞桿右側,且缸蓋通過六角螺栓與缸筒右側固定密封連接,所述活塞桿右側固定有第二固定耳;
用于去除活塞桿表面灰塵和固體顆粒的所述刮塵裝置安裝于缸蓋右側。
優選的,所述刮塵裝置包括有安裝塊、通槽、通孔、固定件、刮板、卡槽、第一橡膠墊、安裝環和第二橡膠墊,所述安裝塊貫穿開設有通槽,所述通槽內部下方貫穿開設有通孔,且安裝槽內部與固定件頂端固定連接,所述刮板底部開設有卡槽,所述卡槽內部鑲嵌固定有第一橡膠墊,所述刮板頂端與固定件底部下方固定連接,所述安裝環內部鑲嵌固定有第二橡膠墊,所述安裝環四周與固定件底部相切固定連接,所述安裝塊貫穿活塞桿右側,且安裝塊通過六角螺栓固定于缸蓋右側。
優選的,所述冷卻腔形狀呈螺旋形。
優選的,所述第一安裝槽設置有2個,且第一安裝槽安裝開設距離范圍為0.4-0.8mm。
優選的,所述通孔直徑距離范圍為0.3-0.5mm。
優選的,所述固定件設置有4個,且固定件關于通槽中心線對稱設置。
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