[發明專利]直接車削非調質鋼的冶煉方法

在審

• 申請號: 202110862340.5
• 申請日: 2021-07-29
• 公開（公告）號: CN113652512A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 李天學;胡志勇;李林;魯川;陳鵬濤;劉義;韋士琨
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 曹坤

1.直接車削非調質鋼的冶煉方法，其特征在于，具體操作步驟如下：

(1)、轉爐冶煉；

(2)、轉爐出鋼；

(3)、脫氧合金化；

(4)、LF處理；

(5)、RH處理：

(6)、連鑄：最終冶煉生成直接車削非調質鋼。

2.根據權利要求1所述的直接車削非調質鋼的冶煉方法，其特征在于，

在步驟(1)中，所述轉爐冶煉中，終點控制C質量百分含量≥0.3％或出鋼TSO氧位≤350ppm，出鋼溫度≥1640℃。

3.根據權利要求1所述的直接車削非調質鋼的冶煉方法，其特征在于，

在步驟(2)中，所述轉爐出鋼的具體步驟如下：

(2.1)、底攪：鋼水出鋼前開啟轉爐底攪吹氮，增加鋼水中的N含量，降低鋼水氧化性以及鋼水的P含量；

(2.2)、下渣：轉爐出鋼前倒渣，出鋼后期采取雙擋方式出鋼。

4.根據權利要求1所述的直接車削非調質鋼的冶煉方法，其特征在于，

在步驟(3)中，所述脫氧合金化具體過程是：出鋼前期加入增碳劑進行預脫氧，再順序加入合金、脫氧劑及渣料，且脫氧合金化過程保持全程吹氮。

5.根據權利要求1所述的直接車削非調質鋼的冶煉方法，其特征在于，

在步驟(4)中，所述LF處理的具體操作步驟：

(4.1)、結合初始樣Al含量采用喂Al線方法增Al，其中，Al含量控制在0.011—0.040％；

(4.2)、噸鋼加入硅氮合金0.8-1.4kg，N含量控制在110—190ppm；

(4.3)、采用合適渣系，控制鋼中夾雜物CaO、Al2O3含量；

(4.4)、供電冶煉過程采用SiC、鋁粒、硅鋁鈣、脫氧造渣劑進行復合擴散脫氧，其中，精煉爐吊包Al控制在0.010-0.030％。

6.根據權利要求1所述的直接車削非調質鋼的冶煉方法，其特征在于，

在步驟(5)中，所述RH處理的具體操作步驟：

(5.1)、真空度控制在真空度并保持控制時間；

(5.2)、喂入高氮化硅線使N含量控制在110—190ppm；

(5.3)、軟吹20min以上。

7.根據權利要求1所述的直接車削非調質鋼的冶煉方法，其特征在于，

在步驟(6)中，在連鑄過程中，控制中包過熱度為15-40℃。