[發(fā)明專利]一種優(yōu)質(zhì)棉短絨生產(chǎn)方法以及與其適用的裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110861356.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN113481608A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔勝成;段茂君;韓遠(yuǎn)廣;劉建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奎屯泰昆油脂有限公司
• 主分類號(hào): D01B1/02
• 分類號(hào): D01B1/02
• 代理公司: 西安鼎邁知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61263
• 代理人: 馮新飛

1.一種優(yōu)質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述棉短絨生產(chǎn)方法具體包括如下步驟：

(1)將棉短絨的原料毛棉籽經(jīng)去三絲裝置和圓筒篩進(jìn)行除雜、除石、除塵，得到脫雜毛棉籽；

(2)將所得到的脫雜毛棉籽送入剝絨裝置進(jìn)行撥絨并控制棉短絨的雜質(zhì)含量，得到低雜棉短絨，其中，剝絨裝置的鋸片和撥籽輥的間隙在1.5-1.8mm，轉(zhuǎn)速比為1:100-120；

(3)將低雜棉短絨通過風(fēng)力運(yùn)送入短絨集絨裝置中進(jìn)行除塵,得到除塵棉短絨，集絨塵籠圓筒的孔徑在70-80目，圓筒的轉(zhuǎn)速在70-90r/min；

(4)將除塵棉短絨送入殼絨分離裝置中，使短絨與雜質(zhì)有效分離,去雜棉短絨，殼絨分離裝置中棒條轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在160-180r/min；

(5)將去雜棉短絨送入清理裝置中，使短絨與雜質(zhì)進(jìn)一步分離，即可得到所述的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)棉短絨，清理裝置中的清絨輥的轉(zhuǎn)速為110-130r/min。

2.如權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法，其特征在在于，所述步驟(2)中剝絨裝置的鋸片和撥籽輥的間隙為1.6mm，轉(zhuǎn)速比為1:110。

3.如權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法，其特征在在于，所述步驟(3)中集絨塵籠圓筒的孔徑為70目，圓筒的轉(zhuǎn)速為80r/min。

4.如權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法，其特征在在于，所述步驟(4)中殼絨分離裝置中棒條轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為170r/min。

5.如權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法，其特征在在于，所述步驟(5)清理裝置中清絨輥的轉(zhuǎn)速為120r/min。

6.一種如權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法適用的裝置，其特征在于，該裝置包括去三絲裝置(2)、圓筒篩(3)、風(fēng)力清籽裝置(4)、剝絨裝置(5)、集絨裝置(6)、殼絨分離裝置(7)和清理裝置(8)，所述去三絲裝置(2)連接圓筒篩(3)，圓筒篩(3)與風(fēng)力清籽裝置(4)連接，風(fēng)力清籽裝置(4)連接螺旋輸送機(jī)(9)，螺旋輸送機(jī)(9)連接剝絨裝置(5)，剝絨裝置(5)連接集絨裝置(6)，集絨裝置(6)連接殼絨分離裝置(7)，殼絨分離裝置(7)連接清理裝置(8)，所述去三絲裝置(2)、風(fēng)力清籽裝置(4)、剝絨裝置(5)、集絨裝置(6)、殼絨分離裝置(7)和清理裝置(8)均電性連接總控制器，總控制器與總電源電性連接；

所述去三絲裝置(2)上設(shè)有入料口(1)，入料口(1)下安裝有上旋轉(zhuǎn)棒條(11)和下旋轉(zhuǎn)棒條(12)，所述去三絲裝置(2)連接傾斜連通管(13)，傾斜連通管(13)與圓筒篩(3)一端可拆卸連接，所述圓筒篩(3)另一端設(shè)有第一電機(jī)(301)，第一電機(jī)(301)的轉(zhuǎn)子固定連接圓筒篩(3)，所述圓筒篩(3)下連接風(fēng)力清籽裝置(4)，所述風(fēng)力清籽裝置(4)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述圓筒篩(3)下與風(fēng)力清籽裝置(4)的進(jìn)料口固定連接，所述風(fēng)力清籽裝置(4)的出料口與螺旋輸送機(jī)(9)連接，螺旋輸送機(jī)(9)內(nèi)設(shè)有螺旋絞龍(901)，所述螺旋輸送機(jī)(9)外設(shè)有殼體(904)，所述螺旋絞龍(901)一端設(shè)有第二電機(jī)(903)，所述螺旋輸送機(jī)(9)另一端與剝絨裝置(5)連接，所述剝絨裝置(5)設(shè)有進(jìn)料口、撥籽輥(501)、鋸片(502)、毛刷滾筒(503)、光籽絞龍(504)、不孕籽絞龍(505)和出料口，所述螺旋輸送機(jī)(9)另一端與剝絨裝置(5)的進(jìn)料口連接，所述剝絨裝置(5)內(nèi)設(shè)有撥籽輥(501)，撥籽輥(501)下設(shè)有鋸片(502)，鋸片(502)右上方設(shè)有毛刷滾筒(503)，鋸片(502)下設(shè)有光籽絞龍(504)，毛刷滾筒(503)下設(shè)有不孕籽絞龍(505)，所述剝絨裝置(5)的出料口與風(fēng)力連通管(10)連接，風(fēng)力連通管(10)與集絨裝置(6)連接，所述集絨裝置(6)設(shè)有進(jìn)料口、集絨腔室(601)、集絨塵籠(602)、撥棉輥(603)、撥棉羅拉(604)和出料口，所述風(fēng)力連通管(10)與集絨裝置(6)的進(jìn)料口連接，所述集絨塵籠(602)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在集絨腔室(601)上，被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述集絨塵籠(602)為網(wǎng)式滾筒結(jié)構(gòu)；所述撥棉輥(603)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在集絨腔室(601)上；所述撥棉輥(603)與集絨塵籠(602)相互平行，所述撥棉羅拉(604)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在集絨腔室(601)上；所述撥棉羅拉(604)與撥棉輥(603)相互平行；所述集絨裝置(6)的出料口與風(fēng)力連通管(10)連接，所述風(fēng)力連通管(10)與殼絨分離裝置(7)進(jìn)料口連接，所述殼絨分離裝置(7)設(shè)有棒條轉(zhuǎn)子(701)、牙板(702)、篩網(wǎng)(705)、進(jìn)料口和出料口，所述風(fēng)力連通管(10)與殼絨分離裝置(7)連接，所述殼絨分離裝置(7)機(jī)殼的內(nèi)壁上安裝有牙板(702)，所述殼絨分離裝置(7)機(jī)殼內(nèi)壁下固定安裝有篩網(wǎng)(705)，篩網(wǎng)(705)下安裝有料室(703)，料室(703)與連通管(710)和軸向吸絨管(704)連接，所述殼絨分離裝置(7)內(nèi)設(shè)有棒條轉(zhuǎn)子(701)，棒條轉(zhuǎn)子(701)軸上安裝有多片轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外緣處設(shè)有多個(gè)錘片(706)，棒條轉(zhuǎn)子(701)靠近轉(zhuǎn)子軸的部位設(shè)有軸向風(fēng)孔(708)，軸向風(fēng)孔(708)的一側(cè)安裝導(dǎo)向葉片(707)，在機(jī)殼上與轉(zhuǎn)子的軸向風(fēng)孔(708)對(duì)應(yīng)處設(shè)有一軸向吸絨孔(709)，軸向吸絨孔(709)與殼體(904)外的軸向吸絨管(704)相連通，所述殼絨分離裝置(7)出料口連接清理裝置(8)，所述清理裝置(8)設(shè)有進(jìn)料口、清絨輥(801)、除雜孔板(802)、成品出口(803)和出雜口(804)，所述殼絨分離裝置(7)出料口連接清理裝置(8)進(jìn)料口，所述清理裝置(8)內(nèi)設(shè)有多組清絨輥(801)，所述清理裝置(8)的進(jìn)料口、成品出口(803)與清理裝置(8)內(nèi)部的多組清絨輥(801)相適應(yīng)設(shè)置，清絨輥(801)分別對(duì)應(yīng)的設(shè)于圓形腔內(nèi)，圓形腔的周圍為除雜孔板(802)圍成，頂面和底面為除雜孔板(802)，并與周圍的除雜孔板(802)密封連接形成。