[發(fā)明專利]一種便于快速退模的注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110860890.3
• 申請(qǐng)日: 2021-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113492488B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆松濤;張紅;李明成;劉澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥華維金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 合肥律眾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34147
• 代理人: 趙娟

本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于快速退模的注塑模具，包括底板，所述底板的上方一高一低分別設(shè)置有固定板一和固定板二，所述固定板一和所述固定板二的環(huán)壁設(shè)置有兩兩對(duì)稱且可相互趨近或趨離的的拼板一以及拼板二，所述拼板一、所述拼板二、固定板一和固定板二之間可閉合為一個(gè)密封的腔體，所述腔體的上方設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端可延伸至所述腔體內(nèi)并與所述腔體的內(nèi)腔壁相匹配。本發(fā)明中，創(chuàng)設(shè)性地使用四塊相互分離的拼板一以及拼板二組成產(chǎn)品的注塑腔，在注塑完成后，拼板一與拼板二相互分離，便于該注塑模具的退模。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于快速退模的注塑模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)代社會(huì)，塑料制品在日常生活中的應(yīng)用非常廣泛，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，隨著我國(guó)各種工業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國(guó)注塑模具技術(shù)仍然比較落后，正處于技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵時(shí)期。

現(xiàn)有的塑料模具都面臨注塑完成冷卻后，成品難以取出的問(wèn)題，雖然可以通過(guò)向模具的內(nèi)腔噴射脫模劑來(lái)輔助退模，但效果有限，從而降低了塑料零件的生產(chǎn)效率，而且，對(duì)于一些內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有通孔或異形槽的塑料零件而言，加工時(shí)往往需要在模具的內(nèi)腔設(shè)計(jì)有與通孔或異形槽相匹配的金屬件，這時(shí)由于目前的模具大都采用上下壓合或轉(zhuǎn)動(dòng)壓合兩種封閉形式，內(nèi)部嵌入有金屬件的產(chǎn)品難以在這兩種形式下取出，需要以其他方式完成注塑成型，這種加工效率無(wú)疑不能適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)以及市場(chǎng)的需要，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種便于快速退模的注塑模具。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種便于快速退模的注塑模具，包括底板，所述底板的上方一高一低分別設(shè)置有固定板一和固定板二，所述固定板一和所述固定板二的環(huán)壁設(shè)置有兩兩對(duì)稱且可相互趨近或趨離的的拼板一以及拼板二，所述拼板一、所述拼板二、固定板一和固定板二之間可閉合為一個(gè)密封的腔體，所述腔體的上方設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端可延伸至所述腔體內(nèi)并與所述腔體的內(nèi)腔壁相匹配。

進(jìn)一步在于，所述底板底面的四個(gè)端角均設(shè)置有起防滑作用的腳墊，所述底板的頂面通過(guò)四個(gè)立桿連接有頂板，所述固定板一固連于所述頂板的底面，所述固定板二固連于所述底板的頂面，二者尺寸相等且相互平行，所述固定板一的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)關(guān)于其豎直中心面鏡像對(duì)稱的通孔一，所述固定板二的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)關(guān)于其橫向中心面鏡像對(duì)稱的通孔一，二者軸線垂直且尺寸相同。

進(jìn)一步在于，所述底板的頂面等90°角設(shè)置有四個(gè)液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端關(guān)于所述底板的側(cè)壁垂直，其中，關(guān)于所述底板的底面縱向安裝的兩個(gè)液壓推桿的輸出端均固連有拼板一，關(guān)于所述底板的底面橫向安裝的兩個(gè)液壓推桿的輸出端均固連有拼板二，且所述固定板一以及所述固定板二的尺寸均小于相鄰的兩個(gè)所述立桿之間的間距。

進(jìn)一步在于，所述頂板的頂面對(duì)應(yīng)所述固定板一四條邊壁的位置均固連有所述電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端的主體呈半圓柱型，且其開(kāi)設(shè)有平面的一側(cè)與所述拼板一的內(nèi)壁處于同一平面。

進(jìn)一步在于，所述拼板一與所述拼板二尺寸大小相同，且二者內(nèi)壁相對(duì)著的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有矩形缺口，所述矩形缺口的高度與所述固定板一以及所述固定板二的厚度相匹配，所述拼板一與所述拼板二的內(nèi)壁還均設(shè)置有限位槽以及金屬件，所述限位槽沿著所述拼板一以及所述拼板二側(cè)壁的線性方向豎向開(kāi)設(shè)，且其與所述電動(dòng)推桿輸出端的形狀尺寸相匹配，所述金屬件關(guān)于所述拼板一以及所述拼板二呈T型設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步在于，所述電動(dòng)推桿的輸出端貫穿所述頂板以及所述固定板一與所述限位槽滑動(dòng)套接。