[發明專利]一種高速超精密注射成型機的防堵進料裝置及其實施方法

在審

• 申請號: 202110860156.7
• 申請日: 2021-07-28
• 公開（公告）號: CN113733472A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 張覺靈;楊海西;劉博;范立楠;田利國
• 申請（專利權）人: 河北敬業增材制造科技有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高速超精密注射成型機的防堵進料裝置及其實施方法，篩料板呈30?40°傾斜設置，篩料板上開設有篩孔，破碎箱的內部設置有第一破碎輥和第二破碎輥，破碎箱外部的一側設置有破碎電機，篩料板的設置使得較大的顆粒無法直接進入注射成型機的傳輸機構內部，防止在進料過程中過大的原料會殘留在注塑機進料口的底部，造成進料口堵塞，導致料筒進料口結塊，降低了設備維護的需求，減少維護成本及人工成本，破碎機構的設置使得可以對較大的原料顆粒進行二次破碎，避免了一般的篩選裝置仍需人工收集較大顆粒的問題，可以直接二次破碎并進入裝置內部進行生產工作，降低了人工操作的需求，提高生產效率，降低生產運營成本。

技術領域

本發明涉及注射成型機技術領域，特別涉及一種高速超精密注射成型機的防堵進料裝置及其實施方法。

背景技術

注射成型機一般指注塑機，注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機，注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。現有技術下的注射成型機，在進料過程中大小不一的原料在進入注塑機時，過大的原料會殘留在注塑機進料口的底部，造成進料口堵塞，導致料筒進料口結塊，需要停機維修，降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高速超精密注射成型機的防堵進料裝置及其實施方法，具有進料口防堵塞、二次破碎避免人工收集、提高生產效率的優點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高速超精密注射成型機的防堵進料裝置，包括進料斗、進料處理箱、分篩機構和破碎機構，所述進料處理箱的頂部設置有進料斗，進料斗與進料處理箱的內部相連通，進料處理箱的內部設置有分篩機構和破碎機構，分篩機構包括有動力組件以及篩選組件。

進一步的，所述進料處理箱包括有檢修口、支撐腿、出料口、控制面板、放置平臺、導料斜面和連接端頭，進料處理箱的頂部于進料斗的側邊開設有檢修口，進料處理箱的底面上設置有支撐腿和出料口，進料處理箱的外側設置有控制面板，進料處理箱遠離出料口的一側設置有放置平臺，放置平臺的水平高度高于出料口，放置平臺與出料口之間連接有導料斜面，進料處理箱內側壁面上的前部與后部設置有連接端頭，動力組件安裝于放置平臺的頂面上。

進一步的，所述動力組件包括有連接軸、主動皮帶輪、從動皮帶輪、傳動皮帶、連接塊、凸起塊、安裝端頭、輸出電機、安裝底座、第一錐齒輪和第二錐齒輪，連接軸的兩端均設置有主動皮帶輪，連接軸的下方設置有輸出電機，輸出電機的底部設置有安裝底座，輸出電機通過安裝底座固定連接在放置平臺的頂面上，輸出電機的輸出軸垂直朝向上方，輸出電機的輸出軸上固定連接有第一錐齒輪，連接軸的中部固定鏈接有第二錐齒輪，第一錐齒輪以及第二錐齒輪的輪齒之間相互嚙合，主動皮帶輪的前方設置有從動皮帶輪，主動皮帶輪和從動皮帶輪上套接有傳動皮帶，從動皮帶輪的內側中部固定設置有連接塊，連接塊整體呈圓柱形，連接塊的圓柱側面上設置有凸起塊。

進一步的，所述連接軸兩側的主動皮帶輪上遠離連接軸的一側均設置有安裝端頭，從動皮帶輪上遠離連接塊的一側上也均設置有安裝端頭，安裝端頭的尺寸及位置均與進料處理箱內側壁面上的前部的連接端頭相匹配，主動皮帶輪以及從動皮帶輪通過連接端頭以及安裝端頭可旋轉連接在進料處理箱的內部。

進一步的，所述篩選組件包括有環狀連接槽、篩料板、側擋板和篩孔，篩料板呈30-40°傾斜設置，篩料板的兩側垂直設置有側擋板，側擋板的兩外側設置有環狀連接槽，環狀連接槽靠近篩料板傾斜高度較高的一端，環狀連接槽的內徑尺寸大于連接塊外徑與凸起塊的高度之和，環狀連接槽可活動套接在連接塊的外部，篩料板上開設有篩孔，篩料板傾斜高度較低的一端鉸接連接在破碎機構上。