[發明專利]一種含煤制油的高精銅箔軋制油及其制備方法

有效

• 申請號: 202110859944.4
• 申請日: 2021-07-28
• 公開（公告）號: CN113667524B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 孫建林;唐華杰;韓釗;孟亞男;王成龍
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

一種含煤制油的高精銅箔軋制油及其制備方法，屬于加工潤滑技術領域。本發明主要解決傳統軋制油硫磷含量高、環境污染嚴重、退火清潔性差等問題。本發明按重量百分比包括以下組成：脂肪醇：4.0％～5.5％；復合添加劑A：2.0％～3.5％；復合添加劑B：0.5％～2.0％；及余量煤制油。本發明產品以煤制油為基礎油，脂肪醇為油性劑并兼具助溶作用，復合添加劑A為抗磨添加劑，復合添加劑B兼具潤滑和緩蝕作用。本發明產品所含成分均為無灰添加劑，表面吸附性能強且對金屬腐蝕性低，具有良好的工藝潤滑性能，完全滿足現代化高速銅箔軋制生產工藝需求，能有效提升高精銅箔的表面退火清潔性并抑制表面缺陷產生。

技術領域

本發明涉及潤滑技術領域，用于金屬加工過程中的工藝潤滑，其具體涉及一種含煤制油的高精銅箔軋制油及其制備方法。

背景技術

高精電子銅箔常作為電磁屏蔽材料、電池負極載體和撓性電路板等，其對表面清潔性和表面缺陷有嚴格要求，尤其當后期工藝涉及表面紅化、灰化和黑化處理工藝時，其對軋后表面殘留、缺陷和粗糙度等的要求極高。基礎油作為銅箔軋制油的主要成分，比例可達90％，甚至更高，其對軋制油的理化性能、工藝潤滑性能和軋后表面質量等具有深刻影響。傳統銅箔軋制油主要以礦物油為基礎油，并使用一定量的硫磷系極壓潤滑添加劑，不僅表面殘留多、腐蝕嚴重而且容易造成環境污染。因此，尋找一種新型基礎油對于銅箔軋制油的高品質、環保化、無害化發展具有重要意義。將煤經液化加氫精制得到的煤制油具有成分單一，低硫低芳和無色無味等特點，是傳統銅箔軋制基礎油的理想替代品，而且以煤制油作為銅箔軋制基礎油時，軋后表面光潔度高、殘留少、缺陷少，能有效降低后期脫脂工序的技術難度，其對銅箔表面鍍層處理均具有重要的促進作用。為此，本發明提供一種含煤制油的高精銅箔軋制油及其制備方法，可以改善和替代傳統銅箔軋制油。

發明內容

為改善傳統銅箔軋制油退火清潔性差、腐蝕嚴重和環境污染較大等問題，本發明的目的在于提供一種含煤制油的高精銅箔軋制油及其制備方法。

一種含煤制油的高精銅箔軋制油，按重量百分比包括以下組成：脂肪醇：4.0％～5.5％；復合添加劑A：2.0％～3.5％；復合添加劑B：0.5％～2.0％，及余量煤制油。

進一步地，所述脂肪醇為正辛醇、十二醇和十四醇按重量比為0.5～1.0:1.0～2.5:1.0的混合物。

進一步地，所述復合添加劑A為含氮硼酸酯和硬脂酸異辛酯按重量比為2.0～3.0:1.0的混合物。

進一步地，所述復合添加劑B為苯丙烯醇和鄰氧萘酮按重量比為2.0～4.2:1.0的混合物。其中，在本發明中，復合添加劑B兼具潤滑和緩蝕性能。

進一步地，所述煤制油為煤經液化加氫精制得到的異構烷烴油且動力學黏度介于4.0～6.0mm²·s^–1。

一種如上所述含煤制油的高精銅箔軋制油的制備方法，制備步驟是：

在30℃-50℃加熱條件下，首先將鄰氧萘酮加入苯丙烯醇中，攪拌至完全均勻混合后得到復合添加劑B，并在20℃-40℃加熱條件下，將復合添加劑B和脂肪醇以任意順序加入到煤制油中，充分攪拌至完全溶解后，停止加熱，在室溫條件下加入含氮硼酸酯和硬脂酸異辛酯混合得到的復合添加劑A，并繼續攪拌至均勻即可。

本發明的技術關鍵點在于：

1.本發明的一種含煤制油的高精銅箔軋制油主要針對于當前高速化寬幅化發展的銅箔軋制生產過程以及對軋后表面清潔性有嚴格要求的工藝潤滑過程，所用添加劑不含傳統硫磷氯系極壓劑，通過多種添加劑的協同潤滑機理，保證其抗磨減摩性能和軋后表面清潔性；

2.本發明的一種含煤制油的高精銅箔軋制油中所含基礎油為煤制異構烷烴基礎油，其分子前線軌道全部位于支鏈側，因而能夠垂直吸附于金屬表面并產生更厚的潤滑油膜，該特征完全區別于傳統礦物油；