[發明專利]一種電鍍鋅廢水的處理方法

有效

• 申請號: 202110857792.4
• 申請日: 2021-07-28
• 公開（公告）號: CN113443749B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 呂龍義;任芝軍
• 申請（專利權）人: 河北工業大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;B01J20/20;B01J20/30;C02F101/20;C02F101/30
• 代理公司: 天津創智睿誠知識產權代理有限公司 12251
• 代理人: 李薇

1.一種電鍍鋅廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，利用生物炭濾料吸附高濃度有機廢鍍液中的有機污染物；

步驟2，將經過步驟1單獨預處理后的廢水與電鍍鋅其他工藝廢水混合，均衡水量和水質；

步驟3，通過加入堿性溶液調解經過步驟2處理后的廢水的pH值至適合芬頓氧化反應；

步驟4，向經過步驟3處理的綜合廢水中，投加雙氧水進行芬頓氧化反應氧化去除有機污染物；

步驟5，向經過步驟4處理的綜合廢水中，投加堿性溶液，進行中和反應，調節廢水pH值偏堿性；

步驟6，將步驟5處理后的廢水進行固液分離，去除重金屬及顆粒污染物；

步驟7，利用活性炭吸附經過步驟6處理后的廢水，進一步去除有機污染物；

所述步驟1中的生物炭濾料通過以下方法制備：

步驟1)，取核桃殼洗凈，100-105℃烘干，粉碎篩分，取6-12目核桃殼顆粒；

步驟2)，將所述步驟1)制備得到的核桃殼顆粒、尿素、碳酸氫鉀按照質量比4：2：1-5:2:1充分混合，隨后在630-640℃隔絕氧氣的條件下熱解3.0-3.5h；

步驟3)，將所述步驟2)得到的材料冷卻后超聲浸漬于0.2-0.5mol/L的鹽酸溶液中1.5-2h，超聲頻率為50-60kHz，超聲功率100-120W，再用蒸餾水多次沖洗直至中性，隨后100-105℃烘干后得到生物炭濾料；

所述活性炭通過以下方法制備：

步驟(1)，蒸餾水洗凈椰殼顆粒活性炭，椰殼顆粒活性炭的粒徑為1-2mm，清洗后100-105℃烘干；

步驟(2)，將步驟(1)處理后的顆粒，超聲浸漬于0.1-0.2mol/L的氫氧化鉀溶液中2-2.5h，超聲頻率為50-60kHz，超聲功率100-120W，再用蒸餾水多次沖洗直至中性，隨后100-105℃烘干后得到改性活性炭濾料。

2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括步驟8，將經過步驟7處理后的綜合廢水排入市政管網進行后續處理。

3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟1中采用移動生物炭吸附罐進行吸附，所述移動生物炭吸附罐內填充所述生物炭濾料，所述生物炭濾料高度為1.3～1.5m，濾速為5～8m/h。

4.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟2在調節池內進行，調節池采用機械攪拌，經過步驟2處理后綜合廢水的pH值為1.0-2.5。

5.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟3中，利用氫氧化鈉溶液調解pH值，調解后pH值為3～4。

6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟4在芬頓氧化池中進行，雙氧水的投加量為18～20g/L。

7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟5在中和池中進行，所述步驟5中的堿性溶液為氫氧化鈉溶液，調解后的廢水pH值為8～9。

8.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟6中的固液分離在斜管沉淀池內進行，斜管沉淀的表面負荷為2～3m³/(m²·h)。

9.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟7中，活性炭體安裝于活性炭吸附罐中形成活性炭吸附柱，活性炭吸附柱的高度為1.5～1.8m，濾速為3-5m/h。