[發明專利]一種實現膠體啞光表面超高一致性的方法

在審

• 申請號: 202110854937.5
• 申請日: 2021-07-28
• 公開（公告）號: CN113458607A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 杜尚昆
• 申請（專利權）人: 鹽城東山精密制造有限公司
• 主分類號: B23K26/352
• 分類號: B23K26/352;B29C43/36
• 代理公司: 蘇州優博知識產權代理事務所(普通合伙) 32487
• 代理人: 朱冬吉

本發明屬于LED顯示技術領域，尤其為一種實現膠體啞光表面超高一致性的方法，利用激光器在具有光滑表面的膠體材料上實施燒蝕加工形成凹坑陣列，具體包含，將原有的具有凸起點的模具A更換成具有光滑表面的模具B，通過模具B對膠體材料進行壓模加工；把經過步驟一壓模成具有光滑表面的膠體材料使用激光燒蝕的方法在膠體材料表面燒成固定尺寸的凹坑陣列；本發明的方法，徹底解決了模壓成型材料表面一致性差的問題，從根源上杜絕了膠體反光與粗糙度不一致的問題，成品燈珠表面形成高度一致的啞光表面，燈珠貼成顯示屏陣列后屏幕外觀無色差反光等問題；不再使用粗糙面模具來壓模成型，因此不再使用離模劑，杜絕了離模潤滑劑造成的反光問題。

技術領域

本發明屬于LED顯示技術領域，具體涉及一種實現膠體啞光表面超高一致性的方法。

背景技術

RGBled顯示屏是由紅綠藍三種發光二極管組成，利用不同的材料可以制造不同色彩的LED像素點，應用最廣的是紅色、綠色、黃色，而藍色和純綠色LED的開發已經達到了實用階段。

隨著LED顯示技術的不斷發展，在LED直顯顯示領域人們對產品外觀的追求越來越高，高對比度，高一致性的要求使RGB LED燈珠表面必須實現啞光高黑來滿足對比度，目前實現啞光的方法為在壓模時使用有固定粗糙度的模具，使膠體在成型后有模具造成的粗糙面來實現啞光。

目前模壓成型的RGB LED燈珠因為模具表面粗糙度一致性有差別以及粗糙表面造成材料成型后離模需要使用離模潤滑劑造成了材料成型后表面粗糙度有差異及離模潤滑劑殘留造成表面反光，兩種不良因素使材料貼成顯示屏后表面一致性太差影響使用效果。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種實現膠體啞光表面超高一致性的方法，具有使用效果好以及一致性高的特點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種實現膠體啞光表面超高一致性的方法，利用激光器在具有光滑表面的膠體材料上實施燒蝕加工形成凹坑陣列，具體包含如下步驟：

步驟一：壓模工藝中，將原有的具有凸起點的模具A更換成具有光滑表面的模具B，通過具有光滑表面的模具B對膠體材料進行壓模加工，形成具有光滑表面的膠體材料；

步驟二：把經過步驟一壓模成具有光滑表面的膠體材料放入激光器中，使用激光燒蝕的方法在膠體材料表面燒成固定尺寸的凹坑陣列，使膠體材料的表面具有粗糙度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述步驟一中，模具A的粗糙度Ra值在1.5um-2um之間，模具B的粗糙度Ra值在0.01-0.02um之間。

作為本發明的一種優選技術方案，所述步驟二中，激光燒蝕時間為100皮秒、光斑直徑為10um、光斑點間距為20um、激光器功率為1.2w。

作為本發明的一種優選技術方案，所述步驟二中，凹坑陣列的直徑為10um±0.05um，深度為2um±0.05um，點間距為20um±0.05um。

作為本發明的一種優選技術方案，所述膠體材料包括為銀膠所構成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的方法，徹底解決了模壓成型材料表面一致性差的問題，從根源上杜絕了膠體反光與粗糙度不一致的問題，成品燈珠表面形成高度一致的啞光表面，燈珠貼成顯示屏陣列后屏幕外觀無色差反光等問題；不再使用粗糙面模具來壓模成型，因此不再使用離模劑，杜絕了離模潤滑劑造成的反光問題。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明的流程示意圖；

圖2為本發明粗糙表面模具的結構示意圖；

圖3為本發明中膠體材料的結構示意圖；