[發明專利]一種化學鍍鎳磷合金套鍍硬鉻的金屬表面處理方法

有效

• 申請號: 202110853018.6
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113652690B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 王躍功;孫曉華;王君燁;孟東蘭;王芬;魏延峰;吳軍;戚霞;李礦;操李洋
• 申請（專利權）人: 平頂山平煤機煤礦機械裝備有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C25D3/06;C25D3/08;C25D3/38;C25D5/12;C25D5/18;C25D5/34;C25D7/00;C23C18/36
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 吳佳

本發明涉及一種化學鍍鎳磷合金套鍍硬鉻的金屬表面處理方法，先在活塞桿外表面整體電鍍銅，之后對活塞桿外表面及深孔進行化學鍍鎳磷合金，最后在外表面電鍍硬鉻，最終獲得既能提高細長深孔耐蝕性，又能提高外表面耐磨及耐蝕性且結合力優良的復合保護鍍層。本發明方法合理可行，設計巧妙，結合鍍銅、化學鍍鎳磷合金及鍍硬鉻的優點，既能提高細長深孔耐蝕性，又能提高外表面耐磨及耐蝕性且結合力優良的復合保護鍍層，提高企業經濟效益，對現有技術來說，具有很好的市場前景和發展空間。

技術領域

本發明涉及一種對金屬材料外表面及深孔進行整體表面處理的方法，具體涉及一種化學鍍鎳磷合金套鍍硬鉻的金屬表面處理方法。

背景技術

千斤頂在液壓設備中占有重要的地位，其故障將直接影響設備的正常工作和壽命。液壓支架千斤頂內充滿了乳化液，在長期使用過程中，活塞桿外表面及內孔與乳化液接觸部位容易產生銹蝕斑點，導致支架舉力下降，嚴重時可導致支架失效。目前活塞桿外表面采用電鍍乳白鉻（或鍍銅）套鍍硬鉻處理，可提高活塞桿外表面的耐磨性及耐蝕性，但由于電鍍鉻無法對細長深孔進行施鍍，因此對于與乳化液接觸易銹蝕的細長深孔未采取保護措施。

如何設計一種方法合理可行，設計巧妙，結合鍍銅、化學鍍鎳磷合金及鍍硬鉻的優點，既能提高細長深孔耐蝕性，又能提高外表面耐磨及耐蝕性且結合力優良的復合保護鍍層的化學鍍鎳磷合金套鍍硬鉻的金屬表面處理方法是目前需要解決的問題。

發明內容

為了解決電鍍鉻無法對細長深孔進行施鍍，液壓支架千斤頂活塞桿與乳化液接觸易銹蝕的細長深孔未采取保護措施等技術問題，本發明提供一種化學鍍鎳磷合金套鍍硬鉻的金屬表面處理方法，適用于帶細長深孔零件整體耐磨及耐腐蝕的保護鍍層，該實現方法合理可行，設計巧妙，結合鍍銅、化學鍍鎳磷合金及鍍硬鉻的優點，既能提高細長深孔耐蝕性，又能提高外表面耐磨及耐蝕性且結合力優良的復合保護鍍層，提高企業經濟效益的目的。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種化學鍍鎳磷合金套鍍硬鉻的金屬表面處理方法，包括以下步驟：

步驟一，待鍍金屬產品鍍前處理:對金屬材料表面進行除油、清洗和活化處理；

步驟二，配置鍍槽溶液:選取合適容積的鍍槽，首先向鍍槽中加入電鍍液，確保槽內電解液各組分的濃度為：氰化亞銅35g/L-45g/L，氰化鈉50g/L-72g/L，酒石酸鉀鈉30g/L-40g/L，硫氰酸鉀8g/L-12g/L，氫氧化鈉8g/L-12g/L，碳酸鈉20g/L-30g/L，將鍍槽溶液進行加熱至合適溫度，鍍槽溶液配置完成；

步驟三，待鍍金屬產品電鍍銅:鍍槽溶液接陰陽電極后開始對待鍍金屬產品電鍍銅，確保陰極電流密度0.5A/dm²-2A/dm²，銅鍍層的厚度為10-15mm；

步驟四，電鍍銅鍍后處理:對電鍍銅后的試件進行水洗和活化；

步驟五，化學鍍鎳磷合金處理:配制化學鍍鎳磷合金的鍍槽槽液，確保槽液成分濃度為：硫酸鎳25g/L，次磷酸鈉30g/L，羥基乙酸鈉10g/L，將鍍槽溶液進行加熱至合適溫度，鍍槽溶液配置完成，將電鍍銅鍍后處理的試件進行化學鍍，化學鍍鎳磷合金時攪動槽液，并在零件深孔中通入小管以便槽液在孔內流通，化學鍍鎳磷合金的厚度為20-25mm；

步驟六，待鍍金屬產品電鍍硬鉻:將步驟五化學鍍鎳磷合金處理后的試件進行水洗，然后電鍍硬鉻處理，配制電鍍硬鉻鍍槽槽液，確保電鍍硬鉻的鍍液成分濃度為：鉻酐250g/L-300g/L，硫酸3g/L?-4g/L，三價鉻3g/L?-4g/L，CA-2000為15ml/L-25ml/L，確保電鍍時的陰極電流密度為30-40A/dm²，溫度為58℃-62℃；電鍍時采用階梯給電，首先電流密度5A/dm²，持續5min；接著電流密度15A/dm²，持續10min，然后再采用正常電流密度30-40A/dm²，持續10min，確保電鍍硬鉻厚度為20-30mm；