[發(fā)明專利]對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料及其構(gòu)造方法

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• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113462309A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉晶云
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市卓漢材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/30;C09J123/00
• 代理公司: 深圳市鼎智專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44411
• 代理人: 張小晶

1.對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯90-100份、TDI 40-60份、碳黑40-60份、導(dǎo)電布30-50份、焊條40-60份、焊接端子40-50份、聚苯板隔熱層40-60份、五氧化二磷20-30份、發(fā)泡劑3-8份、敏化劑0.5-3份、抗氧化劑0.5-6份、三聚氰胺0.3-4份、三聚氰胺氰尿酸鹽0.3-4份、泡沫穩(wěn)定劑20-30份、熱熔膠5-20份、聚烯烴復(fù)合膠20-40份、石棉粉30-40份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯95-100份、TDI 40-55份、碳黑40-50份、導(dǎo)電布35-50份、焊條50-60份、焊接端子45-50份、聚苯板隔熱層40-55份、五氧化二磷25-30份、發(fā)泡劑3-6份、敏化劑0.5-2份、抗氧化劑3-6份、三聚氰胺2-4份、三聚氰胺氰尿酸鹽0.3-3份、泡沫穩(wěn)定劑20-25份，熱熔膠10-20份、聚烯烴復(fù)合膠30-40份、石棉粉35-40份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯95份、TDI 55份、碳黑45份、導(dǎo)電布40份、焊條55份、焊接端子48份、聚苯板隔熱層50份、五氧化二磷27份、發(fā)泡劑4份、敏化劑1.5份、抗氧化劑5份、三聚氰胺3份、三聚氰胺氰尿酸鹽2份、泡沫穩(wěn)定劑20份、熱熔膠20份、聚烯烴復(fù)合膠35份、石棉粉35份。

4.對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料的構(gòu)造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：制作導(dǎo)電泡棉：采用聚氨基甲酸酯和碳黑為主原料，添加TDI、五氧化二磷、發(fā)泡劑、敏化劑、抗氧化劑、阻燃劑、泡沫穩(wěn)定劑，先將原料按設(shè)定份量加入攪拌機攪拌均勻，再經(jīng)過密練、造粒、擠片、電子束輻照、加熱發(fā)泡工藝實現(xiàn)碳黑與聚氨基甲酸酯結(jié)合形成高分子導(dǎo)電泡棉；

S2：導(dǎo)電泡棉加工：在形成的高分子導(dǎo)電泡棉外部包裹一層聚苯板隔熱層，同時聚苯板隔熱層外部包裹帶有金屬鍍層的導(dǎo)電布，在各包裹層之間均勻涂抹一層熱熔膠，并在導(dǎo)電布的外表面的一對相對面涂上一層聚烯烴復(fù)合膠；

S3：切割導(dǎo)電泡棉：將導(dǎo)電泡棉用數(shù)控機床進行激光沖切成所需形狀及厚度；

S4：增加焊接材料：在未涂聚烯烴復(fù)合膠的導(dǎo)電布的其余四面用焊條包裹，并在焊條周圍通過焊接均勻加裝焊接端子。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料的構(gòu)造方法，其特征在于，所述S1中，阻燃劑采用三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽，泡沫穩(wěn)定劑與總原料用量比為5:100。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料的構(gòu)造方法，其特征在于，所述S1中，將原料按設(shè)定分量加入攪拌機攪拌均勻，其中攪拌機的攪拌速度設(shè)定為每分鐘1300轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料的構(gòu)造方法，其特征在于，所述S2中，在形成的高分子導(dǎo)電泡棉外部包裹一層聚苯板隔熱層，同時聚苯板隔熱層外部包裹帶有金屬鍍層的導(dǎo)電布，在各包裹層之間均勻涂抹一層熱熔膠，并在導(dǎo)電布的外表面的一對相對面涂上一層聚烯烴復(fù)合膠，使導(dǎo)電泡棉與各包裹層形成一體化結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料的構(gòu)造方法，其特征在于，所述S3中，采用數(shù)控機床進行激光沖切的方式將導(dǎo)電泡棉切割成不同的形狀及厚度，采用激光沖切時要對數(shù)控機床進行數(shù)據(jù)設(shè)置，并且切割時要進行人工抽樣比對尺寸是否正確，若尺寸出現(xiàn)錯誤要及時進行檢查并調(diào)整，切割時導(dǎo)電泡棉的厚度要比最終成型的導(dǎo)電泡棉厚0.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料的構(gòu)造方法，其特征在于，所述S4中，在未涂聚烯烴復(fù)合膠的導(dǎo)電布的其余四面用焊條包裹，其中焊條由碳鋼作為金屬芯以及大理石做藥皮制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對貼可焊接導(dǎo)電泡棉材料的構(gòu)造方法，其特征在于，所述S4中，在焊條周圍通過焊接均勻加裝焊接端子，焊接時要先預(yù)熱至600℃，并在焊接后覆蓋上石棉粉進行保溫。