[發(fā)明專利]一種碳化硅冶煉節(jié)能制備方法及節(jié)能型冶煉爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110852150.5
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN113428863A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬立斌;顧旭;徐世杰;顧文華;羅永成;王生義;葉芊;吳立;黃濤;張治明;何建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏和興碳基材料有限公司
• 主分類號(hào): C01B32/97
• 分類號(hào): C01B32/97;F27B17/00;F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種碳化硅冶煉節(jié)能制備方法，其特征在于，包括：

步驟一，在供電距離最近的地點(diǎn)開挖U型冶煉槽，在所述U型冶煉槽的墻體邊用耐火磚砌成連通式管道通氣到地面作為爐體使用；

步驟二，將爐體爐頭處的石墨電極用工業(yè)糖稀砌成凹凸型導(dǎo)電體，四周用耐火材料壓實(shí)筑牢以杜絕石墨電極外溢；

步驟三，將銅鐵焊接組成的導(dǎo)電冷卻裝置安裝至爐頭石墨電極的突出部，且在不平處用石墨粉和工業(yè)糖稀混合物進(jìn)行涂抹；

步驟四，將整流器安裝在靠近變壓器和U型冶煉槽處，且將整流器與所述變壓器連接；

步驟五，將整流柜鋁排上的正負(fù)極母排分別接入所述導(dǎo)電冷卻裝置中的銅鐵水箱上；

步驟六，在所述U型冶煉槽內(nèi)填充無煙煤和石英砂的混合物，物料布局至爐體爐頭的導(dǎo)電石墨電極處，并用鏤空隔板將兩頭電極隔離出來一條連接通道作為爐芯，在連接通道內(nèi)填充石墨粉作為爐芯導(dǎo)電發(fā)熱材料；

步驟七，爐芯發(fā)熱體制作完成后，提出隔板，繼續(xù)填充無煙煤和石英砂混合物至U型冶煉槽頂部；

步驟八，對導(dǎo)電冷卻裝置內(nèi)注水循環(huán)，檢查管道及導(dǎo)電冷卻裝置有無漏水現(xiàn)象，檢查無誤后進(jìn)行通電冶煉；

步驟九，通電3小時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火，且在確保爐墻及爐體各通氣道的可燃?xì)怏w全部點(diǎn)燃，各供電參數(shù)穩(wěn)定正常的情況下繼續(xù)供電13天直至供電量達(dá)到620萬度時(shí)停止供電；

步驟十，自然冷卻24小時(shí)后，進(jìn)行拆爐，提出爐墻，露出物料，對物料進(jìn)行澆水冷卻，待物料冷卻后對物料進(jìn)行清理，物料清理完畢后露出結(jié)晶體碳化硅產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅冶煉節(jié)能制備方法，其特征在于，所述U型冶煉槽的長為100米，寬為6米，深為2米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅冶煉節(jié)能制備方法，其特征在于，在所述步驟十之后，還包括：

將結(jié)晶體碳化硅產(chǎn)品用天車吊出至分級(jí)廠進(jìn)行分級(jí)過稱，計(jì)算出沒噸產(chǎn)品的耗電量以及電量的降低量。

4.一種碳化硅冶煉用節(jié)能型冶煉爐，其特征在于，包括：

U型冶煉槽和集氣罩，所述U型冶煉槽位于所述集氣罩內(nèi)，所述U型冶煉槽包括位于地面以下的第一部分和位于所述地面以上的第二部分，所述第二部分的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)排氣通孔，所述第一部分的側(cè)壁上設(shè)置有連通式的通氣道，所述通氣道與所述排氣通孔連通，所述集氣罩的頂部設(shè)置有集氣管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅冶煉用節(jié)能型冶煉爐，其特征在于，所述U型冶煉槽的墻體由耐火磚砌成。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅冶煉用節(jié)能型冶煉爐，其特征在于，所述第二部分的外側(cè)還傾斜設(shè)置有支撐桿。