[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110851582.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN113481619A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛玉;楊桂花;陳嘉川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 齊魯工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): D01F2/02
• 分類號(hào): D01F2/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

1.一種高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，包括：

將一種或多種多元醇與咪唑類離子液體混合，形成溶解體系；

將紙漿與所述溶解體系混合，使纖維素溶解，得到纖維素溶液；

將纖維素溶液進(jìn)行紡絲，得到再生纖維素纖維。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述多元醇為乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述咪唑類離子液體由陰陽(yáng)離子組成，其中陽(yáng)離子為對(duì)1和3號(hào)位改性的咪唑陽(yáng)離子，陰離子為有機(jī)酸類、鹵素類或無(wú)機(jī)酸類；優(yōu)選的，咪唑陽(yáng)離子1和3號(hào)位改性為功能化或未功能化的烷基、烯丙基或甲氧基；功能化的主要方式為羥基、羧基、醛基、胺基、酯基或磺酸基的接枝改性。

4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述多元醇與咪唑類離子液體的摩爾比為5％～15％：1。

5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述紙漿為針葉木硫酸鹽漿，優(yōu)選的，針葉木硫酸鹽漿的用量為溶解體系的10-15％。

6.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，纖維素溶解的具體條件為：于70℃～80℃下真空混合30min-60min直至纖維素溶解。

7.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲采用干噴濕紡紡絲，優(yōu)選的，紡絲的具體步驟為：將纖維素溶液進(jìn)行單螺桿擠出，從紡絲頭擠出的纖維素溶液垂直落入凝固液，凝固后的纖維進(jìn)行洗滌、烘干，收絲。

8.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維的制備方法，其特征在于，螺桿長(zhǎng)徑比為20:1～30:1，螺桿轉(zhuǎn)速為50～60轉(zhuǎn)/每分鐘；

優(yōu)選的，擠出頭為黃銅材質(zhì)直徑0.6mm～0.8mm的垂直單孔紡絲頭；

優(yōu)選的，凝固液中咪唑類離子液體的濃度為10％～20％，溫度20～30℃；

優(yōu)選的，收絲盤線速度和擠出速度的速比為1.1～1.2：1。

9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法制備的高強(qiáng)度再生纖維素纖維。

10.權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)度再生纖維素纖維在紡織、功能材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。