[發明專利]一種高性能涂料研磨裝置及工藝

有效

• 申請號: 202110851160.7
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113546724B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 李莉;陳志越
• 申請（專利權）人: 廣東彩格科技有限公司
• 主分類號: B02C4/10
• 分類號: B02C4/10;B02C19/06;B02C7/08;B02C21/00;B02C23/12;B07B1/52
• 代理公司: 蕪湖宸澤知識產權代理事務所(普通合伙) 34208
• 代理人: 李俊建

1.一種高性能涂料研磨裝置，其特征在于，包括：

加速機構(2)，所述加速機構(2)包括加速箱體(201)、弧形研磨槽(202)、研磨輥(203)、集料斗(204)和加速管(205)，所述弧形研磨槽(202)位于加速箱體(201)內腔上部，所述研磨輥(203)位于弧形研磨槽(202)的槽內，所述集料斗(204)位于弧形研磨槽(202)的一側，所述加速管(205)的一側頂部與集料斗(204)的底部料口相連通；

碰撞機構(3)，所述碰撞機構(3)包括圓筒狀箱體(301)、內環(302)、環形濾網(303)、砂石碰撞板(304)、從動軸(305)和轉盤(306)，所述內環(302)固定于圓筒狀箱體(301)的中部，所述砂石碰撞板(304)固定于內環(302)上，所述砂石碰撞板(304)呈向下傾斜狀設置于靠近加速管(205)的出口處，所述環形濾網(303)的數量為兩個且分別位于內環(302)的兩側，所述從動軸(305)轉動連接于圓筒狀箱體(301)內且固定于轉盤(306)的中心處，所述轉盤(306)位于環形濾網(303)內圈中，所述環形濾網(303)的一側設有回風機構(4)，所述回風機構(4)連接有二次研磨機構；

所述圓筒狀箱體(301)內位于內環(302)的兩側分別設有濾料腔(312)，兩個所述環形濾網(303)分別位于濾料腔(312)內，所述圓筒狀箱體(301)的底部固定有與兩個濾料腔(312)相連通的第二排料口(309)，所述從動軸(305)的一端延伸至圓筒狀箱體(301)的外側并固定連接有第一皮帶輪(314)，所述轉盤(306)的外側呈環狀均勻固定有凸起葉片(307)，所述轉盤(306)的邊側均勻固定有第一毛刷(313)，所述環形濾網(303)的一側固定有與其內腔相連通的弧形導料管(308)，所述弧形導料管(308)內腔通過軸承轉動連接有驅動軸(310)，所述驅動軸(310)的外側均勻設有板狀葉片(311)，所述驅動軸(310)的一端延伸至弧形導料管(308)的外側固定有第二皮帶輪(315)，所述第二皮帶輪(315)通過皮帶與第一皮帶輪(314)相連接；

所述加速箱體(201)的外側固定有第一電機(211)，所述第一電機(211)的輸出軸與研磨輥(203)的一端固定連接；

所述加速箱體(201)內固定有氣泵(206)，所述氣泵(206)的出氣端連通有固定插入于加速管(205)內的噴氣嘴(207)，所述氣泵(206)的進氣端連通有回風管(208)；

所述加速管(205)內壁固定有第一砂石研磨層(210)，所述加速管(205)內位于集料斗(204)出料口處固定有導流板(209)；

所述回風機構(4)包括緩沖罐(401)、防塵網(402)和擋風板(403)，所述弧形導料管(308)的一端口連通于緩沖罐(401)的一側頂部，所述緩沖罐(401)的頂部另一側與回風管(208)相連通，所述防塵網(402)設置于回風管(208)插入于緩沖罐(401)內腔的管口處，所述擋風板(403)設置于弧形導料管(308)的出料管口正下方，所述緩沖罐(401)底部設有第三排料口(404)，所述緩沖罐(401)的底部固定有第三螺旋輸送機(9)，所述第三螺旋輸送機(9)的一側固定有第四螺旋輸送機(10)，所述第三螺旋輸送機(9)的進料口與第三排料口(404)相連通，所述第三螺旋輸送機(9)的出料口與第四螺旋輸送機(10)的進料口相連通，所述第四螺旋輸送機(10)的出料口與進料斗(1)相連通；

所述二次研磨機構包括研磨機構A(5)，所述研磨機構A(5)包括研磨箱(501)、支架(502)和入料管(503)，所述支架(502)固定于研磨箱(501)的頂部，所述支架(502)頂部固定有第二電機(509)，所述第二電機(509)的輸出軸固定有第一齒輪(510)，所述支架(502)底部固定有插入于研磨箱(501)內腔中的支撐柱(505)，所述支撐柱(505)的底端固定有第一研磨盤(506)，所述研磨箱(501)頂部通過軸承轉動連接有活動套接于支撐柱(505)外側的轉筒(507)，所述轉筒(507)的上部固定有與第一齒輪(510)嚙合連接的第一外齒輪(508)，所述轉筒(507)的外側周壁均勻固定有第一研磨板片(511)，所述第一研磨板片(511)的頂部開設有入料孔(517)，所述第一研磨板片(511)的外側端固定有套設在第一研磨盤(506)外部的外套筒(512)，所述入料管(503)與所述第三排料口(404)相連通，所述入料管(503)上設有閘閥(504)；

所述研磨箱(501)內位于第一研磨盤(506)下方內壁固定有錐狀濾網(513)，所述外套筒(512)的底部固定有軸承座(516)，所述軸承座(516)通過軸承轉動連接有輥刷(514)，所述輥刷(514)的一端固定有錐形齒輪(518)，所述研磨箱(501)內壁固定有與錐形齒輪(518)嚙合連接的錐形齒環(515)，所述錐狀濾網(513)的底部設有濾料出口(519)；

所述研磨箱(501)內壁位于錐狀濾網(513)下方固定有錐形導料罩(520)，所述錐形導料罩(520)頂部設有套設在濾料出口(519)外側的套嘴(521)，所述套嘴(521)的外側固定有環形滑槽(522)，所述環形滑槽(522)的外側滑動連接有環形滑軌(523)，所述環形滑軌(523)固定有活動穿插在套嘴(521)和濾料出口(519)夾縫空隙中的S型支撐桿(524)，所述S型支撐桿(524)的頂部球接有滾球(525)，所述滾球(525)的一側活動插入于輥刷(514)的端部軸心處，所述S型支撐桿(524)的外側固定有抵觸在錐形導料罩(520)外側的刮板(526)，所述研磨箱(501)的一側位于刮板(526)上方設有排料口(527)；

所述外套筒(512)內壁位于第一研磨盤(506)下方固定有支撐梁(528)，所述支撐梁(528)的中心部固定有轉軸(529)，所述錐形導料罩(520)底部固定有底部封閉的筒體(530)，所述筒體(530)內從上至下依次設有若干個第二研磨盤(532)，所述第二研磨盤(532)的邊側設有固定于筒體(530)內壁的支撐桿(531)，所述轉軸(529)插入于筒體(530)內并依次活動貫穿于第二研磨盤(532)的中心處，所述第二研磨盤(532)的頂部抵觸連接有固定于轉軸(529)上的第二研磨板片(533)，所述筒體(530)內壁均勻固定有分別位于第二研磨盤(532)下方的漏斗(534)，所述筒體(530)的底部設有第四排料口(535)；

所述第四排料口(535)下方設有第一螺旋輸送機(7)，所述第一螺旋輸送機(7)的一側固定有第二螺旋輸送機(8)，所述第一螺旋輸送機(7)的進料口與第四排料口(535)相連通，所述第一螺旋輸送機(7)的出料口與第二螺旋輸送機(8)的進料口相連通，所述第二螺旋輸送機(8)的出料口與進料斗(1)相連通；

所述二次研磨機構還包括研磨機構B(6)，所述研磨機構B(6)包括兩端封閉的筒狀外箱(601)和兩端封閉的筒狀內箱(602)，所述筒狀內箱(602)通過活動嵌入于設置在筒狀外箱(601)內壁的環形槽道內的方式轉動連接于筒狀外箱(601)的內腔，所述筒狀外箱(601)的頂部固定連通有入料接口(605)，所述筒狀外箱(601)的底部設有第五排料口(612)，所述第五排料口(612)內設有弧形濾網(611)，所述筒狀內箱(602)的外側均勻固定有第二毛刷(603)，所述筒狀外箱(601)的頂部固定有第三電機(607)，所述第三電機(607)的輸出軸固定有第二齒輪(608)，所述筒狀內箱(602)的外側固定有與第二齒輪(608)嚙合連接的第二外齒輪環(606)；

所述筒狀內箱(602)內固定有網狀內筒(604)，所述筒狀內箱(602)的邊側呈網狀設置，所述網狀內筒(604)內均勻開設有球形腔(613)，所述球形腔(613)內活動放置有橢圓狀磨球(615)，所述球形腔(613)的內壁設有第二砂石研磨層(614)，所述網狀內筒(604)的內側壁均勻開設有與球形腔(613)相連通的通孔(616)；

所述網狀內筒(604)與筒狀內箱(602)之間設有夾層腔(609)，所述夾層腔(609)內活動放置有研磨球(610)。

2.一種根據權利要求1所述的高性能涂料研磨裝置的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將粉末狀涂料原料投入進料斗(1)內，然后啟動第一電機(211)驅動研磨輥(203)旋轉，進料斗(1)內的原料經第一排料口(101)進入弧形研磨槽(202)內，由研磨輥(203)對原料進行研磨，研磨后的原料進入加速管(205)，由氣泵(206)噴出高壓氣體將進入加速管(205)內的原料進行加速后向外噴射，噴射出的原料撞擊在砂石碰撞板(304)上，撞擊產生的振動及摩擦力能將原料更細致的進行研磨，而后經環形濾網(303)進行過濾，濾出的合格原料從第二排料口(309)排出；而不合格的原料顆粒則經弧形導料管(308)輸送至緩沖罐(401)內，氣體經回風管(208)回流至氣泵(206)進行循環吹風；

S2、進入緩沖罐(401)內的原料經第三螺旋輸送機(9)和第四螺旋輸送機(10)重新回流至進料斗(1)內，并進行循環S1內的研磨步驟；

S3、在需要二次研磨時，停止第三螺旋輸送機(9)和第四螺旋輸送機(10)工作，選擇研磨機構A(5)或研磨機構B(6)中的一種與第三排料口(404)連接；

S4、當選擇研磨機構A(5)時，將入料管(503)與第三排料口(404)連接使其導通，原料落入第一研磨盤(506)上，由第二電機(509)驅動第一研磨板片(511)旋轉碾磨，碾磨后的原料落入錐狀濾網(513)上進行分篩，分篩出的不合格原料顆粒落入第二研磨盤(532)上進行再次研磨，研磨后的原料經第四排料口(535)排出；將第四排料口(535)排出的物料經第一螺旋輸送機(7)和第二螺旋輸送機(8)重新輸送至進料斗(1)內，并循環S1、S2和S3研磨步驟；

當選擇研磨機構B(6)時，將入料接口(605)與第三排料口(404)對接使其導通，啟動第三電機(607)驅動筒狀內箱(602)旋轉，原料經入料接口(605)進入筒狀外箱(601)內后從筒狀內箱(602)和網狀內筒(604)的表面孔洞落入球形腔(613)內，隨著筒狀內箱(602)的旋轉帶動橢圓狀磨球(615)翻轉對處于球形腔(613)內的原料進行研磨，研磨后的原料經弧形濾網(611)過濾后從第五排料口(612)排出；將第五排料口(612)排出的物料經第一螺旋輸送機(7)和第二螺旋輸送機(8)重新輸送至進料斗(1)內，并循環S1、S2和S3研磨步驟。