[發明專利]一種銅箔生產分切一體化生產線

在審

• 申請號: 202110848436.6
• 申請日: 2021-07-27
• 公開（公告）號: CN113430590A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 李銜洋;謝長江;王永勤;于洪賓;龍建國
• 申請（專利權）人: 江西銅博科技有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D17/00;C25D21/00;C25D21/14
• 代理公司: 深圳峰誠志合知識產權代理有限公司 44525
• 代理人: 張強

本發明涉及銅箔生產設備技術領域，具體涉及一種銅箔生產分切一體化生產線，包括通過支撐機構支撐的溶銅池槽，溶銅池槽的右側依次設置有電解池槽、水洗池槽、風干池槽、收卷框槽和分切臺板；溶銅池槽內腔的右側壁上開設有插接槽，插接槽內插接有插接框，且插接框內嵌設有濾網；電解池槽內安裝有陰極輥，且電解池槽內沿陰極輥的下方設置有弧形彎桿，弧形彎桿的底端面上嵌設有刷毛，且弧形彎桿的頂端固定有卡接在電解池槽側壁上且呈U型的限位框；水洗池槽的底端面呈錐形，且水洗池槽的前后側壁上分別連通有進液管和出液管；本發明設計的銅箔生產分切一體化生產線結構設計合理，具有極佳的市場推廣價值。

技術領域

本發明涉及銅箔生產設備技術領域，具體涉及一種銅箔生產分切一體化生產線。

背景技術

電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料。電解銅箔生產工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切。其生產過程看似簡單，卻是集電子、機械、電化學為一體，并且是對生產環境要求特別嚴格的一個生產過程。

在銅箔產品生產的過程中，電解銅箔的電解槽內需要安裝較大的陰極輥，因此不便于對陽極槽的內側壁進行清洗，而且在鈍化清洗后不能夠快速的對銅箔進行干燥，因此，需要對上述現有電解銅箔生產線的不足進行改進。

發明內容

解決的技術問題

針對現有技術所存在的上述缺點，本發明提供了一種銅箔生產分切一體化生產線，旨在使其能夠便于對電解銅箔的陽極槽的內腔側壁進行清潔，而且使其能夠便于在銅箔分切前對銅箔進行干燥處理。

技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種銅箔生產分切一體化生產線，包括通過支撐機構支撐的溶銅池槽，所述溶銅池槽的右側依次設置有電解池槽、水洗池槽、風干池槽、收卷框槽和分切臺板；所述溶銅池槽內腔的右側壁上開設有插接槽，所述插接槽內插接有插接框，且插接框內嵌設有濾網；所述電解池槽內安裝有陰極輥，且電解池槽內沿陰極輥的下方設置有弧形彎桿，所述弧形彎桿的底端面上嵌設有刷毛，且弧形彎桿的頂端固定有卡接在電解池槽側壁上且呈U型的限位框；所述水洗池槽的底端面呈錐形，且水洗池槽的前后側壁上分別連通有進液管和出液管，所述水洗池槽內腔的中下方轉動連接有壓制軸，所述水洗池槽頂端面的左右兩側均安裝有夾持傳送機構，所述夾持傳送機構包括前后對稱的連板，所述連板之間均通過轉軸轉動連接有上下對稱的夾持滾筒；所述風干池槽的底端面呈左高右低的傾斜狀，且風干池槽內腔的右側形成有蓄液腔，所述風干池槽頂端面的左右兩端均安裝有所述夾持傳送機構，所述風干池槽呈傾斜狀的底端面上安裝有多個下層風干扇，所述下層風干扇的上方設置有多個上層風干扇，所述上層風干扇之間通過拱形框相連，且所述拱形框的端部均安裝有呈U型的夾持框，所述夾持框的外側壁上均螺旋連接有鎖緊螺栓；所述收卷框槽內安裝有收卷輥。

更進一步地，所述支撐機構包括前后對稱的支撐邊框，所述支撐邊框的底端面上安裝有多個支腿，且所述支腿的底端均安裝有吸地盤。

更進一步地，所述溶銅池槽、電解池槽、水洗池槽、風干池槽、收卷框槽和分切臺板分別安裝于前后對稱的支撐邊框之間。

更進一步地，所述溶銅池槽與電解池槽之間通過前后對稱的導液管相連通，且所述導液管上均安裝有電磁閥。

更進一步地，所述插接框插接在插接槽內時，所述溶銅池槽與導液管相連通的位置位于濾網的右側，從而能夠對沿溶銅池槽導入至導液管內的銅溶液進行過濾。

更進一步地，所述電解池槽為與陰極輥相配合的陽極槽。

更進一步地，所述上下對稱的夾持滾筒之間的間隙大于一層銅箔的厚度且小于兩層銅箔的厚度，從而能夠使銅箔沿上下對稱的夾持滾筒之間穿過，而且能夠通過上下對稱的夾持滾筒對穿過的銅箔進行限位和導向。