[發(fā)明專利]高品質(zhì)有機(jī)硅高沸水解油及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110848273.1 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113637169B | 公開(公告)日: | 2022-11-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂磊;代田;余昌府;劉飛;余子艦;吳鵬程 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 合盛硅業(yè)(鄯善)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G77/04 | 分類號(hào): | C08G77/04;C08G77/06;C08G77/34 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105 | 代理人: | 周星瑩;李慧琴 |
| 地址: | 838200 新疆維吾爾自治區(qū)吐魯番市鄯善縣石材*** | 國(guó)省代碼: | 新疆;65 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 品質(zhì) 有機(jī)硅 沸水 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及有機(jī)硅高沸水解油技術(shù)領(lǐng)域,是一種高品質(zhì)有機(jī)硅高沸水解油及其制備方法,前者原料包括有機(jī)氯硅烷高沸物和三甲基氯硅烷,按照下述方法得到:將原料混合依次經(jīng)過水解,除酸、除堿和除低沸物后,得到水解油,再將水解油依次經(jīng)過膜分離和活性炭吸附后,得到高品質(zhì)的有機(jī)硅高沸水解油。本發(fā)明利用膜分離技術(shù)和活性炭吸附結(jié)合的方式,可以更好的除去水解油中交聯(lián)形成的凝膠物質(zhì),降低水解油中的酸值,提高產(chǎn)品有機(jī)硅高沸水解油的透光率,具有粘度小,透光率高,酸值低的特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)硅高沸水解油技術(shù)領(lǐng)域,是一種高品質(zhì)有機(jī)硅高沸水解油及其制備方法。
背景技術(shù)
有機(jī)硅材料具有優(yōu)異的耐高低溫和電絕緣性能,廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、軍事等領(lǐng)域。1941年美國(guó)GE公司發(fā)明了直接法合成甲基氯硅烷的技術(shù),并在1947年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),直接法是目前國(guó)內(nèi)外單體企業(yè)生產(chǎn)甲基氯硅烷的重要方式,但伴隨主反應(yīng)的進(jìn)行,也會(huì)有一系列的副反應(yīng)發(fā)生,生成一甲基三氯硅烷、一甲含氫氯硅烷、三甲基氯硅烷、高沸物等副產(chǎn)物。隨著有機(jī)硅行業(yè)的快速發(fā)展,副產(chǎn)物也隨著增加,環(huán)保壓力增大。副產(chǎn)物的有效利用不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,還可以避免污染環(huán)境。
有機(jī)氯硅烷高沸物約占產(chǎn)物總質(zhì)量的4%至10%,利用價(jià)值較低且組成復(fù)雜。高沸物中各組分的沸點(diǎn)高于80℃,具有較強(qiáng)的刺激性,儲(chǔ)存與運(yùn)輸均存在一定安全風(fēng)險(xiǎn),處理方法復(fù)雜、成本高,難度大。高沸物中主要由Si-Si、Si-O- Si、Si-C- Si等結(jié)構(gòu)的二硅烷混合物組成,其中三甲基三氯二硅烷與二甲基四氯二硅烷總含量可達(dá)到30%至40%左右,同時(shí)高沸物中還含有少量Cu、Al、Zn、硅粉等固體雜質(zhì)顆粒。
有機(jī)氯硅烷高沸物通過水解或醇解反應(yīng)可制成硅油產(chǎn)品。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201611079781.3、專利名稱為《一種高品質(zhì)有機(jī)硅高沸水解油及其制備方法》,其采用有機(jī)氯硅烷高沸物和三甲基氯硅烷為原料進(jìn)行水解,中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110091851.8、專利名稱為《以有機(jī)硅高沸物為原料制備中性乙氧基高沸硅油的方法》采用醇解、裂解重排和中和等方法得到了有機(jī)硅高沸水解油,但是,有機(jī)氯硅烷高沸物醇解制備的有機(jī)硅高沸水解油含有羥基封端或烷氧基封端的結(jié)構(gòu),在酸堿性條件下易交聯(lián)結(jié)構(gòu)化,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
有機(jī)氯硅烷高沸物中含有大量的三氯、四氯等二硅烷結(jié)構(gòu)的高沸物質(zhì),在水解過程中會(huì)產(chǎn)生交聯(lián),生成凝膠物質(zhì),導(dǎo)致生產(chǎn)的高沸水解油粘度大、渾濁和酸值偏高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)有機(jī)硅高沸水解油及其制備方法,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決現(xiàn)有的高沸水解油存在粘度大、渾濁和酸值偏高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種高品質(zhì)有機(jī)硅高沸水解油,原料按重量份計(jì)包括200份有機(jī)氯硅烷高沸物和10份至20份三甲基氯硅烷,按照下述方法得到:第一步,將所需量的有機(jī)氯硅烷高沸物與三甲基氯硅烷攪拌混勻后,得到混合液,向混合液中緩慢滴加100份至120份的水進(jìn)行水解,得到水解液;第二步,將水解液靜置分層,除去下層的鹽酸,再加入150份至170份的堿溶液進(jìn)行中和,然后,靜置分層,除去下層的堿溶液,得到水解油,將水解油經(jīng)過加熱、抽真空后,得到除去低沸物的水解油;第三步,將除去低沸物的水解油依次經(jīng)過冷卻和膜分離后,再將透過膜的水解油進(jìn)行活性炭吸附后,得到高品質(zhì)有機(jī)硅高沸水解油。
下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述堿溶液為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈉溶液的一種以上。
上述膜為親油疏水膜。
上述第一步中,水的滴加速度為50g/h至200g/h,水解時(shí),水解溫度為0℃至60℃,水解時(shí)間為水滴加完畢后,再持續(xù)平衡反應(yīng)1h至3h。
上述第二步中,加入的堿溶液質(zhì)量濃度為5%至10%,中和時(shí)間為1h至3h。
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