[發明專利]一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備

有效

• 申請號: 202110843101.5
• 申請日: 2021-07-26
• 公開（公告）號: CN113636351B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 錢元英;蔣才南;周彥文;匡宇航
• 申請（專利權）人: 宜興新威利成耐火材料有限公司
• 主分類號: B65G49/08
• 分類號: B65G49/08;B28B17/00;B28D7/04
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 郝靜

本發明公開了一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備及使用方法，屬于鋁碳化硅磚加工技術領域，一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備，包括底座、傳動桿、推板、受力板和運料板，所述底座的表面設置有液壓桿，所述液壓桿的輸出端設置有帶動所述傳動桿滑動的傳動塊，所述受力板的側面設置有帶動所述運料板滑動的第一限位環，該一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備及使用方法，自動化程度高，可通過控制分料板實現自動運料，避免了人工手動送料的麻煩，加工完成后能通過控制運料板來將磚塊推到轉運板上，實現了自動下料的目的，且能夠通過運料機構將磚塊實現自動轉運，進一步提高了設備的可使用性。

技術領域

本發明涉及鋁碳化硅磚加工技術領域，尤其涉及一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備及使用方法。

背景技術

鋁碳化硅磚是指以高鋁釩土料和碳化硅為主要原料制成的耐火制品，具有較高的耐火度和較好的導熱性能，還具有較高的高溫強度和抗熱震性，高鋁碳化硅磚的理化性能(舉例)如下：Al2O3 70.88%，SiCl 0.78%，顯氣孔率20.4%，體積密度3.3g/cm3，常溫耐壓強度54.3MPa，荷重軟化開始溫度1640℃，耐火度大于1770℃。

但是現在鋁碳化硅磚在加工時，加工設備在使用時存在很多局限性，比如磚塊生產完畢后，不能自動化實現下料和磚塊的轉運，這在一定程度上降低了設備的生產效率，為此我們提出一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備及使用方法。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的碳化硅磚加工設備在使用時存在很多局限性，比如磚塊生產完畢后，不能自動化實現下料和磚塊的轉運，這在一定程度上降低了設備的生產效率的問題，而提出的一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備及使用方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種金屬自結合鋁碳化硅磚制造設備，包括底座、傳動桿、推板、受力板和運料板，所述底座的表面設置有液壓桿，所述液壓桿的輸出端設置有帶動所述傳動桿滑動的傳動塊，所述傳動桿的頂部旋轉連接有帶動所述推板在所述受力板內滑動的銜接板，所述受力板的側面設置有帶動所述運料板滑動的第一限位環。

優選的，所述底座的表面設置有支撐臺，且支撐臺的頂部設置有加工設備主體，所述底座的表面并遠離于支撐臺的一側設置有支撐板，且支撐板的表面設置有分料板，所述分料板的兩側均設置有傳動機構，所述底座的表面設置有運料機構，且運料機構的頂部設置有轉運板。

優選的，所述傳動塊與傳動桿的貼合面為斜面，且銜接板關于傳動桿與推板均呈傾斜設置，所述銜接板通過傳動桿帶動推板在受力板內構成滑動結構。

優選的，所述第一限位環與受力板的銜接處相互垂直，所述運料板貫穿于支撐臺并與其頂部相貼合，且第一限位環通過受力板帶動運料板在支撐臺表面構成往復滑動結構。

優選的，所述運料機構包括旋轉板、嵌入塊、傳動板、第二限位環、齒條、齒輪、傳動盤、擺動板、活動板和滑塊，所述旋轉板設置于底座的頂部，且旋轉板的底部旋轉連接有嵌入塊，所述嵌入塊的表面滑動連接有第二限位環，且第二限位環的底部固定連接有齒條，所述齒條的側面嚙合有齒輪，且齒輪的底部固定連接有傳動盤，所述傳動盤的底部固定連接有擺動板，且擺動板表面滑動連接有活動板，所述活動板的尾部旋轉連接有滑塊，且滑塊的表面滑動連接有傳動板。

優選的，所述齒輪與傳動盤的圓心位于同一點，所述擺動板與活動板為滑槽式嵌入連接，且活動板與傳動板相互垂直。

優選的，所述傳動機構包括絲桿、移動板、控制板、旋轉盤、第一斜板、第二斜板、限位板和推塊，所述絲桿設置于支撐板的表面，且絲桿的表面設置有兩組移動板，兩組所述移動板的表面均固定連接有控制板，且兩組控制板的表面旋轉連接有旋轉盤，所述旋轉盤的底部固定連接有第一斜板，且第一斜板的底部貼合有第二斜板，所述第二斜板的表面滑動連接有限位板，且限位板的側面固定連接有推塊。