[發明專利]一種遙控熱態濕法噴注造襯的方法

在審

• 申請號: 202110838504.0
• 申請日: 2021-07-23
• 公開（公告）號: CN113604619A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 姜玉正;姜玉毅
• 申請（專利權）人: 河南華西耐火材料有限公司
• 主分類號: C21B7/06
• 分類號: C21B7/06
• 代理公司: 鄭州龍宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 41146
• 代理人: 宋凱放

本發明涉及高爐內襯的修補維護方法，具體涉及一種遙控熱態濕法噴注造襯的方法，包括以下步驟：S1、設備入場，將噴涂機械手安裝到高爐內并使其與高爐外的噴注工作站配合連接；S2、壓火，調節高爐內部環境；S3、清洗，對高爐內壁待修補位置進行多次沖洗以便噴涂修補造襯；S4、噴注，控制噴涂機械手對高爐內壁進行噴涂修補；S5、烘爐，往爐內送熱風對高爐內部進行烘烤，S6、開爐，爐體內達到指定狀態后開爐進行正常生產，利用本方法在高爐休風時間，特別是在熱態下進行的噴補，能迅速提高高爐熱修效率，最大限度的延長高爐壽命。

技術領域

本發明涉及高爐內襯的修補維護方法，具體涉及一種遙控熱態濕法噴注造襯的方法。

背景技術

高爐是長期處于連續高溫生產的冶煉設備。在長期運行中，高爐內襯受到浸蝕、剝落出現局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。使高爐達到長壽、高效的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術人員關心的課題。在高爐維修技術中采用傳統停產、停爐檢修重新砌磚造襯維修費用高，耗時耗力，生產成本高，采用遙控熱態噴補造襯是在不停爐的前提下利用休風時間對內襯噴補，施工方便、耗時少、投產快。熱態噴補造襯是當高爐不暢，生產指標低下時，可以采取局部或全面噴補恢復合理爐型使高爐實現高產、低耗、優質、高效益目標，有效地延長高爐壽命的先進技術，被越來越多的鋼鐵企業所采用。

當今高爐長壽化是煉鐵技術水平進步的標志之一。目前，國內開始普遍采用高爐遙控熱態濕法噴注技術，即在不停爐的前提下利用休風時間對內襯進行噴補。與傳統的停爐維修相比，其具有施工方便、耗時少、投產快的特點。傳統技術采用的是干法噴涂方式，無法避免具有回彈率高、噴涂層結構均勻性差（噴槍頭加水，水料混合難均勻、充分）、噴涂時粉塵嚴重等缺點。因此目前將最先進的澆注料噴射施工技術與遙控熱態噴補技術相結合試驗開發了澆注料遙控熱態噴注技術。該技術采用澆注料噴射機與遙控噴涂機械手配合，實現澆注料遙控熱態噴射施工造襯，并得到了市場的廣泛應用。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供的具體方案為一種遙控熱態濕法噴注造襯的方法，包括以下步驟：

S1、設備入場：提前一天進行設備的安裝調試，在高爐的爐壁上開設兩個吊裝孔，爐頂布料溜槽檢修方孔和其對面人孔的連線與兩個吊裝孔的連線垂直，在四個孔內均吊裝電動葫蘆，通過爐頂布料溜槽檢修方孔將噴涂機械手送入高爐內部，噴涂機械手與四個電動葫蘆連接以使其處于高爐的中心軸線，噴涂機械手與位于高爐外部的噴注工作站通過料管連通；

S2、壓火：將高爐內料面降低至風口下沿或以下，加蓋100-300mm的覆蓋料，調節爐內溫度至300℃以下，并使爐內煤氣濃度在50ppm以下；

S3、清洗：采用高壓水清洗機對高爐內壁待修補面進行清洗，將渣皮、松動耐火磚和浮塵清洗干凈，以保證新噴耐材與舊爐壁牢固結合；

S4、噴注：將澆注料加入噴注工作站并調整加水量進行攪拌，攪拌好的澆注料通過料管輸送至噴涂機械手，通過控制噴涂機械手的旋轉速度和旋轉方向調節調整高爐內壁噴注厚度，通過同時控制四個電動葫蘆豎向調節噴注高度，直至修復至原設計爐型尺寸，噴注過程中對噴涂機械手的噴槍口不斷添加速凝劑，驗收合格后拆卸設備。

作為本發明一種遙控熱態濕法噴注造襯的方法的進一步方案，還包括以下步驟：

S5、烘爐：從風口將爐內殘留的回彈物耙出，再將風口重新裝好，往排空的爐內送熱風，通過交替打開放散管嚴格按照升溫曲線烘烤36h；

S6、開爐：從熱風爐系統的送風管中接一支獨立的風管由出鐵口送入爐內，保證出鐵口和風口之間的有效連通，使液態鐵和渣能夠熔至出鐵口；關閉高爐的隔離閥，打開所有風口，通過出鐵口送風8h，然后打開隔離閥將熱風引入高爐內，撤回出鐵口接的風管，至此完成送風開爐。

作為本發明一種遙控熱態濕法噴注造襯的方法的進一步方案，所述S1中吊裝孔至少為80mm*300mm。

作為本發明一種遙控熱態濕法噴注造襯的方法的進一步方案，所述S2中的覆蓋料為水渣，料面與高爐內壁待噴涂位置的下沿的間距至多為1m。