[發明專利]一種電氣管制造加工用焊接裝置及其工藝

在審

• 申請號: 202110837574.4
• 申請日: 2021-07-23
• 公開（公告）號: CN113369793A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 吳忠云;吳忠偉
• 申請（專利權）人: 泰州偉利興電氣有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K31/02;B23K37/02
• 代理公司: 北京哌智科創知識產權代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 陳培生

本發明公開了電氣管焊接技術領域的一種電氣管制造加工用焊接裝置及其工藝，包括底板，所述底板的頂部后側設置有焊接機構，所述底板的上方設置有兩個呈對稱布置的穿管，所述穿管均通過支撐部與底板固定連接，所述穿管的內壁上均滑動連接有三個呈圓周陣列分布的固定夾板，每個所述固定夾板上均固定連接有驅動機構，所述驅動機構用于驅動固定夾板移動夾緊電氣管，所述固定夾板的側邊均設置有位于穿管內的翻轉機構，所述翻轉機構用于焊接機構在焊接時對電氣管進行翻轉；本發明可以使電氣管的焊接更加的方便、簡單。

技術領域

本發明涉及電氣管焊接技術領域，具體為一種電氣管制造加工用焊接裝置及其工藝。

背景技術

在建筑電氣安裝領域，電氣管線預埋已經是建筑工程中不可缺少的一部分，目前，電氣埋管焊接施工方法一般是在埋管處人工開挖出合適的施工空間，作業人員在對管材進行焊接。

現有技術在對電氣管進行焊接時，由于電氣管在使用過程中需要的長度較長，而電氣管在生產制造過程中長度較短，所以一般需要工作人員在施工處對管材進行手動焊接，一般情況下焊接時都是工作人員用手托住管材進行焊接，不僅容易對工作人員造成傷害，還會大大降低電氣管的焊接質量。

基于此，本發明設計了一種電氣管制造加工用焊接裝置及其工藝，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電氣管制造加工用焊接裝置及其工藝，以解決上述背景技術中提出的現有技術在對電氣管進行焊接時，由于電氣管在使用過程中需要的長度較長，而電氣管在生產制造過程中長度較短，所以一般需要工作人員在施工處對管材進行手動焊接，一般情況下焊接時都是工作人員用手托住管材進行焊接，不僅容易對工作人員造成傷害，還會大大降低電氣管的焊接質量的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電氣管制造加工用焊接裝置，包括底板，所述底板的頂部后側設置有焊接機構，所述底板的上方設置有兩個呈對稱布置的穿管，所述穿管均通過支撐部與底板固定連接，所述穿管的內壁上均滑動連接有三個呈圓周陣列分布的固定夾板，每個所述固定夾板上均固定連接有驅動機構，所述驅動機構用于驅動固定夾板移動夾緊電氣管，所述固定夾板的側邊均設置有位于穿管內的翻轉機構，所述翻轉機構用于焊接機構在焊接時對電氣管進行翻轉。

作為本發明的進一步方案，所述翻轉機構均包括環形滑槽、兩個第二翻轉夾板及三個弧形滑槽；所述環形滑槽開設在最前側的固定夾板的側壁上，所述環形滑槽內固定連接有滑桿；所述滑桿的另一端固定連接有第一翻轉夾板，且滑桿的上方設置有滑動連接在環形滑槽內壁上的第一限位塊；所述第一限位塊的側壁上固定連接有用于其復位的氣彈簧；兩個所述第二翻轉夾板分別設置在后側的兩個固定夾板的側邊；三個所述弧形滑槽圓周陣列開設在穿管的外壁上，兩個所述第二翻轉夾板和第一翻轉夾板分別滑動連接在三個弧形滑槽內，兩個所述第二翻轉夾板和第一翻轉夾板共同滑動連接有轉環，所述轉環轉動連接在穿管的外壁上，兩個第二翻轉夾板的后側共同設置有弧形滑道，所述弧形滑道滑動連接在底板的前后方向上，兩個所述第二翻轉夾板均與弧形滑道滑動連接。

作為本發明的進一步方案，所述焊接機構包括固定板，所述固定板固定連接在底板頂部后側，所述固定板的前壁上固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的前端固定連接有安裝板；所述安裝板的前壁上固定連接有焊接槍頭，且安裝板的左右側壁上均固定連接有推桿，兩個所述推桿分別與兩個弧形滑道固定連接。

作為本發明的進一步方案，兩個所述第一翻轉夾板的頂部共同固定連接有握把。

作為本發明的進一步方案，所述固定夾板、第一翻轉夾板及第二翻轉夾板形狀均為弧形。

作為本發明的進一步方案，所述底板側壁上滑動連接有滑板，所述滑板的側壁在豎直方向上滑動連接有托板；所述托板的底部固定連接有用于其復位的第一彈簧。

作為本發明的進一步方案，所述驅動機構均包括第二氣缸，所述第二氣缸固定連接在固定夾板的頂部，且第二氣缸通過L形板固定連接在穿管的外壁上。