[發明專利]一種高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑在審
| 申請號: | 202110836482.4 | 申請日: | 2021-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN113637517A | 公開(公告)日: | 2021-11-12 |
| 發明(設計)人: | 張斌 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區埃米克潤滑油有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/12;C10N40/36 |
| 代理公司: | 昆明合眾智信知識產權事務所 53113 | 代理人: | 潘靜 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市順德區陳村鎮石洲村委會*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 清洗 潤滑 防銹 造型 脫模劑 | ||
本發明涉及脫模劑技術領域,且公開了一種高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑,由以下質量百分比的各組分組成:溶劑油72?86份、高級潤滑劑3?5份、高級脂肪酸3?5份、表面活化劑2?5份、水5?10份和滑石粉1?3份。該高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑,能夠解決目前脫模劑功能單一,不易清洗,潤滑性不足且不防銹,不能滿足目前使用需求的問題。
技術領域
本發明涉及脫模劑技術領域,具體為一種高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑。
背景技術
現目前鑄造工廠在濕砂造型時,多采用煤油、柴油或輕機油等純油性脫模劑,這種脫模劑功能單一,不易清洗,潤滑性不足且不防銹,不能滿足目前使用需求。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了一種高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑,具備高清洗性高潤滑且防銹的優點,解決了目前脫模劑功能單一,不易清洗,潤滑性不足且不防銹,不能滿足目前使用需求的問題。
(二)技術方案
為實現高清洗性高潤滑且防銹的目的,本發明提供如下技術方案:一種高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑,由以下質量百分比的各組分組成:溶劑油72-86份、高級潤滑劑3-5份、高級脂肪酸3-5份、表面活化劑2-5份、水5-10份和滑石粉1-3份。
一種如高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑的制造方法,包括以下步驟:
S1:挑選原材料:溶劑油、高級潤滑劑、高級脂肪酸、表面活化劑、水和滑石粉;
S2:根據生產需求稱取所需份數的溶劑油、高級潤滑劑、高級脂肪酸、表面活化劑、水和滑石粉;
S3:以溶劑油為基本原料,添加高級潤滑劑和高級脂肪酸,將其進行混合并進行攪拌;
S4:待S3中混合溶劑攪拌均勻后,再添加表面活化劑和水,將其加熱并恒溫攪拌,攪拌中添加滑石粉,形成濕砂造型脫模劑。
優選的,所述滑石粉經過篩選去雜,隨后加入至球磨機中球磨,進行多次研磨,得到細膩的滑石粉。
優選的,所述S3步驟中,通過攪拌器對溶劑油、高級潤滑劑和高級脂肪酸進行攪拌,攪拌時間為15-20min,攪拌速度為100-120r/min。
優選的,所述S4步驟中,加熱溫度至120-150℃,并恒溫25-30min,恒溫過程中持續攪拌,攪拌速度為350-400r/min。
優選的,所述S4步驟中,添加滑石粉后,攪拌速度為550-700r/min,攪拌30-40min,攪拌溫度為110-125℃。
優選的,所述S4步驟中,形成濕砂造型脫模劑后,低速攪拌降溫到30-40℃后出料包裝。
(三)有益效果
與現有技術相比,本發明提供了一種高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑,具備以下有益效果:
該高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑,具有高清洗性,降低了增加清洗模具的難度;具體高潤滑性和優良的脫模性,降低了脫模難度的同時提高了模具精度;同時具有優良的防銹性,防止模具生銹和腐蝕,滿足目前使用需求。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種高清洗性高潤滑且防銹的濕砂造型脫模劑,由以下質量百分比的各組分組成:溶劑油86份、高級潤滑劑3份、高級脂肪酸3份、表面活化劑2份、水5份和滑石粉1份。
實施例2
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