[發明專利]三聯齒輪加工工藝和加工系統有效

申請號：	202110834845.0	申請日：	2021-07-23
公開（公告）號：	CN113523314B	公開（公告）日：	2022-06-07
發明（設計）人：	汪潤舟;高蕾;張霞;白利云;岑海波;羅鵬;李正華;朱成敬	申請（專利權）人：	四川眾友機械有限責任公司
主分類號：	B23B5/00	分類號：	B23B5/00;B23B13/00;B23Q3/00
代理公司：	成都坤倫厚樸專利代理事務所(普通合伙) 51247	代理人：	王華
地址：	625000 四***	國省代碼：	四川;51
權利要求書：	查看更多	說明書：	查看更多
摘要：
搜索關鍵詞：	三聯齒輪加工工藝系統
鉆瓜網技術展會專利詞庫專利權人專利榜在售專利公布日期熱門專利

【說明書】：

本發明屬于齒輪機加工技術領域，具體涉及三聯齒輪加工工藝和加工系統的改進和應用；采用自動轉運機構將放置在自動化料倉組件上的待加工三聯齒輪坯料自動轉運至自動加工機構中，并且利用自動加工機構中的三臺數控車床對待加工三聯齒輪坯料進行精車，通過并序加工方法使得本發明實現了將三聯齒輪坯料精加工為三聯齒輪的目的。有效解決了現有技術在對三聯齒輪進行精加工時存在的產品精度低且不穩定等缺陷。同時的，利用自動轉運設備對正在加工中以及完成加工的三聯齒輪進行自動轉運，又使得本發明實現了對齒輪工件進行自動夾裝的目的，解決了現有技術對三聯齒輪進行手動夾裝轉運時存在勞動強度大、轉運時齒輪易發生磕碰傷等技術缺陷。

技術領域

本發明屬于齒輪機加工技術領域，具體涉及三聯齒輪加工工藝和加工系統的改進和應用。

背景技術

現有技術中，常采用人工上下料、多機床分序對三聯齒輪進行機加工。在對三聯齒輪進行加工時，目前常用的技術手段以及工藝流程為：首先利用普通車床對待加工的三聯齒輪的外圓和端面進行粗車，轉序搬運并使用普通鉆床進行鉆孔，轉序搬運然后利用數控車床對內孔、安裝面進行精車，再次轉序搬運并利用數控車床對外圓和端面進行精車，轉序搬運并精車環形槽，轉序搬運并車小端，最終完成整個三聯齒輪的熱處理前加工。

這一加工工藝雖然實現了對三聯齒輪進行精加工的目的，但是采用這一工藝加工出來的三聯齒輪存在如下缺陷：在進行轉運以及加工時都需要進行手動夾裝，手動夾裝造成勞動強度大。同時上述工藝在加工以及轉運過程中會導致齒輪發生磕碰傷。加工時對齒輪的轉運過程多，耗時耗力。加工所得產品的精度低且不穩定，同時對加工設備的損耗大。

發明內容

本發明的目的是提供三聯齒輪加工工藝和加工系統。

為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：

三聯齒輪加工工藝，包括如下步驟：

S1、在數控程序中設定三聯齒輪坯料各待加工面的加工順序，并將所述加工順序通訊傳輸給自動轉運機構、至少一個自動加工機構以及角向定位機構，所述角向定位機構設置在所述自動加工機構和所述自動轉運機構之間，所述角向定位機構上還設置有翻轉臺；

S2、所述自動加工機構對三聯齒輪坯料的外圓和端面進行精加工；

S3、所述角向定位機構對S2得到的三聯齒輪坯料進行角向定位和調整；

S4、所述自動加工機構對步驟S3得到的三聯齒輪坯料的內孔和安裝面進行精加工；

S5、所述角向定位機構對S4得到的三聯齒輪坯料進行角向定位和調整；

S6、所述自動加工機構對步驟S5得到的三聯齒輪坯料的環形槽以及小端進行精加工并最終得到三聯齒輪半成品；步驟S2至步驟S6中，均使用切削液對三聯齒輪坯料的加工面進行沖洗；同時各步驟之間均使用所述自動轉運機構進行轉運。

為了更好的實現本發明，作為上述方案的進一步優化，所述數控程序根據三聯齒輪坯料的待夾取位置對所述自動轉運機構上的兩相鄰夾爪間的夾角、夾爪數量和夾爪到自動轉運機構中心軸線之間的間距進行自動調整。

作為上述方案的進一步優化，所述數控程序驅動所述自動轉運機構的兩相鄰夾爪間的夾角在0-180°之間自由變化。