[發(fā)明專利]用于壓裂車的混酸洗系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110834534.4
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113509883B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈奎;梁峰
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北中油科昊機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B01F35/32
• 分類號: B01F35/32;B01F27/90;B01F33/82;B01F35/71;B01F35/75;E21B43/27
• 代理公司: 武漢經(jīng)世知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42254
• 代理人: 高照

本發(fā)明涉及油氣田酸化壓裂施工裝置領(lǐng)域，公開了包括混酸罐和緩沖罐，混酸罐包括罐體，罐體內(nèi)固定連接有圓筒狀的分隔板，分隔板將罐體分隔為攪拌腔一和攪拌腔二，罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有分別伸入攪拌腔一和攪拌腔二的攪拌桿一和攪拌桿二。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：在罐體內(nèi)設(shè)置攪拌腔一和攪拌腔二并通過兩攪拌腔輪流進(jìn)行酸化壓裂液的混配、攪拌和輸送酸化壓裂液，從而提高了酸化壓裂液混配的連續(xù)性，減少了儲酸罐的用量、降低了混配車的負(fù)載；通過使用混酸洗系統(tǒng)的方法，實現(xiàn)對酸化壓裂液的混配、攪拌的自動控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油氣田酸化壓裂施工裝置領(lǐng)域，特別涉及用于壓裂車的混酸洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

酸化壓裂是碳酸巖、復(fù)雜巖性裂縫性油藏最有效的增產(chǎn)措施。酸化壓裂液質(zhì)量高低直接決定改善地層滲透性的好壞，酸化壓裂液主要成分包括鹽酸、氫氟酸、稠化劑(聚丙烯酰胺)、緩蝕劑、助排劑、表面活性劑等，在酸化作業(yè)中，需要提前將所有物料混合均勻，而制約酸化作業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)是酸液的連續(xù)混配。目前酸化壓裂液的混配都采用傳統(tǒng)的方式，主要是先人工計算、稱量，再將濃酸酸液和添加劑注入儲液罐中，通過人工結(jié)合現(xiàn)場簡單設(shè)備進(jìn)行循環(huán)配酸，實現(xiàn)酸液的均勻混配。但由于酸化壓裂液需求量大，需要大量的儲酸罐，增大了混配車的負(fù)載。同時進(jìn)行間歇式配液，壓裂設(shè)備成本高，隨著壓裂工藝的發(fā)展，傳統(tǒng)的間歇配酸方式已逐漸不能滿足酸化壓裂生產(chǎn)要求，目前，國內(nèi)尚無這種具有實際應(yīng)用價值的酸化壓裂液連續(xù)混配供送裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供用于壓裂車的混酸洗系統(tǒng)，具有對酸化壓裂液進(jìn)行連續(xù)混配的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：用于壓裂車的混酸洗系統(tǒng)，包括混酸罐和緩沖罐，所述混酸罐和緩沖罐之間連接有排液管道，所述排液管道上設(shè)置有排料泵，所述混酸罐包括罐體，所述罐體內(nèi)固定連接有圓筒狀的分隔板，所述分隔板將所述罐體分隔為攪拌腔一和攪拌腔二，所述罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有分別伸入所述攪拌腔一和攪拌腔二的攪拌桿一和攪拌桿二，所述攪拌桿一上固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述攪拌桿二上固定連接有套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動套筒，所述罐體上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動套筒伸出的連接孔，所述轉(zhuǎn)動套筒伸出所述罐體一端設(shè)置有傳動齒輪二，所述轉(zhuǎn)動軸伸出所述轉(zhuǎn)動套筒一端設(shè)置有傳動齒輪一，所述罐體外壁滑動連接有驅(qū)動架，所述驅(qū)動架上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述罐體外壁設(shè)置有驅(qū)動所述驅(qū)動架滑動的驅(qū)動液壓缸和驅(qū)動所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上固定連接驅(qū)動齒輪一和驅(qū)動齒輪二，所述驅(qū)動架在所述罐體上滑動使所述驅(qū)動齒輪一和所述驅(qū)動齒輪二分別與所述傳動齒輪一和傳動齒輪二交替嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，在罐體內(nèi)設(shè)置分隔板將罐體分隔成攪拌腔一和攪拌腔二，在攪拌腔一進(jìn)行攪拌完成后，利用攪拌腔二進(jìn)行攪拌，從而實現(xiàn)對酸化壓裂液的連續(xù)混配，使得攪拌腔一和攪拌腔二內(nèi)的酸化壓裂液能連續(xù)排出；進(jìn)行攪拌腔一內(nèi)的攪拌時，驅(qū)動液壓缸控制驅(qū)動架滑動，使得驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動齒輪一與轉(zhuǎn)動軸上的傳動齒輪一相嚙合，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動齒輪一與傳動齒輪一的嚙合將轉(zhuǎn)矩傳遞到攪拌桿一從而驅(qū)動攪拌桿一轉(zhuǎn)動對攪拌腔一進(jìn)行攪拌；當(dāng)轉(zhuǎn)換到攪拌腔二進(jìn)行攪拌時，驅(qū)動液壓缸控制驅(qū)動架滑動，使得驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動齒輪二與轉(zhuǎn)動套筒上的傳動齒輪二相嚙合，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動齒輪二與傳動齒輪二的嚙合將轉(zhuǎn)矩傳遞到攪拌桿二從而驅(qū)動攪拌桿二轉(zhuǎn)動對攪拌腔二進(jìn)行攪拌，從從而實現(xiàn)攪拌腔一和攪拌腔二的交替攪拌。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動電機(jī)固定連接于所述罐體，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸端部與所述驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，保證電機(jī)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸相對化的同時傳遞扭矩。