[發明專利]一種超低灰無煙煤提煉方法

在審

• 申請號: 202110832972.7
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113492054A
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發明（設計）人: 劉文昌;郭建斌;盧瑜;李永強;陳俊明;王貝貝
• 申請（專利權）人: 山西華陽集團新能股份有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03D1/00;B03D3/06;B03D103/08
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777
• 代理人: 吳道耀

本發明公開了一種超低灰無煙煤提煉方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰無煙煤，步驟為：先重選預脫灰，以0.25mm為篩分力度過篩，在重液中浮沉，取1.4?1.45g/cm³的低密度浮物，再超細磨礦，先進行粗磨，再進行精磨,磨礦后礦漿密封保存防止氧化，磨礦后礦漿用激光粒度儀測定磨礦粒度，然后剪切絮凝，加蓋剪切攪拌，10秒后加入剪切絮凝藥劑，剪切絮凝，最后浮選，加入起泡劑仲辛醇，仲辛醇重量配比為干煤泥量100g/t,進行浮選刮泡。本發明的有益效果是：不存在化學反應，煤和無機礦物的成分沒有發生變化，所以避免了化學法所具備的溫度、壓力等條件，對設備不會有嚴重的腐蝕，對環境不會造成嚴重的污染。

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體涉及一種超低灰無煙煤提煉方法。

背景技術

超低灰無煙煤可直接用于研制煤基新型復合材料，加工鈉離子電池的負極材料，制作碳纖維、納米碳管、活性炭等產品。

超低灰是目前常規的選煤工藝無法分選出的灰分特別低的精煤，其精煤的灰分一般小于2％。超低灰無煙煤的制備方法主要分為化學法和物理法。

化學法中氫氟酸－鹽酸法具有很好的脫灰效果。但氫氟酸有毒，對人體和環境有害，對設備材質，廠房建筑有腐蝕性。限制了該方法的使用。

物理深度脫灰法中的油團法幾乎是最早的選礦方法之一。其主要缺點是耗油量大、成本高、分選精度差，所以不能用于分選超純煤。OTP工藝成功之處在于使用短鏈烴，選擇性好，不必高溫即可回收，因而能有效降低生產成本。更重要的使它能有效分選超純煤。這是常規油團法所無法比擬的。但采用加熱回收團聚劑，因正戊烷沸點低，揮發性強，整個系統全密封，用惰性氣體保護，存在爆炸的危險，加上制備出的精細水煤漿的成本與柴油接近，雖然其規模達到連續實驗水平，但停止了進一步的商業開發，作為儲備技術保存下來。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供了一種超低灰無煙煤提煉方法。

一種超低灰無煙煤提煉方法，該方法包括以下步驟：

步驟一，重選預脫灰：以0.25mm為篩分力度過篩，在氯化鋅重液中浮沉，在分層液中測定密度，取1.4-1.45g/cm³的低密度浮物；

步驟二，超細磨礦：

磨礦參數：礦漿濃度為25％，磨礦藥劑為水玻璃，磨礦介質為氧化鋁球或氧化鋯球，磨礦介質填充率為38-42％，磨礦時間為2小時；

先進行粗磨，粗磨介質配比為5mm:8mm＝1:1，測量磨礦粒度，若磨礦粒度大于0.2mm,則再進行精磨；粗磨10分鐘后加入六偏磷酸鈉藥劑，所述六偏磷酸鈉藥劑重量配比為2000g/t。

磨礦后礦漿用標準篩將磨礦介質與礦漿分離，磨礦后礦漿密封保存防止氧化，磨礦后礦漿用激光粒度儀測定磨礦粒度；

步驟三：剪切絮凝：

剪切絮凝參數：剪切絮凝濃度為10-40g/L,剪切絮凝轉速2500-5000r/min，剪切絮凝藥劑為煤油，煤油配比為1000g/t-4000g/t；剪切絮凝時間為10min-20min；

剪切絮凝過程：加蓋剪切攪拌，10秒后加入所述剪切絮凝藥劑，剪切絮凝5分鐘后加入六偏磷酸鈉藥劑，所述六偏磷酸鈉藥劑重量配比為2000g/t。

步驟四：浮選：

浮選礦漿濃度與步驟三中剪切絮凝濃度相同,加入起泡劑，所述起泡劑為仲辛醇，所述仲辛醇重量配比為干煤泥量100g/t,進行浮選刮泡。

優選地，步驟四中浮選次數為4-5次。

優選地，步驟四中刮泡方式為機械刮泡。

優選地，步驟二中磨礦介質配比為5mm:8mm＝1:1。