[發(fā)明專利]一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加氣砼用石灰及方法

在審

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• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113683318A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 段元春;王競強;楊勝義
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉峪關(guān)大友嘉鎂鈣業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 趙立權(quán)

本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加氣砼用石灰及方法，該方法包括以下步驟：回轉(zhuǎn)窯使用煤粉煅燒，煤粉用量6t?7t/h，煅燒溫度控制在1250?1350℃，使得石灰充分焙燒2?2.5h；通過回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制，經(jīng)過低窯速、厚料層控制，使得石灰的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，經(jīng)過豎式冷卻器、和旋滾式磨粉機破碎、選粉后，得到石灰產(chǎn)品。通過本發(fā)明上述方法生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品氧化鈣含量95%以上，石灰產(chǎn)品灼減≤0.15%，消化速度為5?10分鐘，消化溫度70?90℃，消化殘渣率小于5%，焙燒率≥99.85%，滿足建材行業(yè)加氣砼的生產(chǎn)使用條件和蒸壓磚的使用條件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加氣砼用石灰，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加氣砼用石灰及方法。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是煅燒石灰石的重要設備 ，目前，國內(nèi)生產(chǎn)加氣砼（建材）用石灰的生產(chǎn)工藝，主要有土窯、機械立窯、豎窯，燃料主要采用煤粉、焦炭、煤氣、天然氣等。傳統(tǒng)豎窯、土窯生產(chǎn)的石灰灼減高，≥10%，石灰欠燒，加氣砼使用后殘渣率高。因此，利用回轉(zhuǎn)窯煅燒硬燒石灰，降低石灰消化速度，生產(chǎn)加氣砼等建材行業(yè)實用的、出灼減低的、殘渣率小的慢速石灰勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加氣砼用的石灰，解決現(xiàn)有加氣砼用石灰出灼減高、殘渣率高的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加氣砼用的石灰，其中，石灰產(chǎn)品的氧化鈣含量95%~98%，石灰產(chǎn)品灼減≤0.15%，硫含量≤0.045%，P含量≤0.01%；活性度180~250ml，粒度190~200目；消化速度為5-10分鐘，消化溫度70-90℃，消化殘渣率小于5%，焙燒率≥99.85%。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)上述石灰的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)上述石灰的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

步驟（1）.高溫煅燒：

原料石灰石進入預熱器，所述煅燒原料石灰石的粒度為30-65mm，CaO≥52%，進行高溫煅燒，噴煤量6t-7t/h，煅燒溫度1250-1350℃，充分高溫焙燒2-2.5h；

步驟（2）.冷卻：

將回轉(zhuǎn)窯中煅燒完成的石灰，在冷卻器中利用二次風強制冷卻到100℃以下；

步驟（3）.篩分：

成品入倉前使用孔徑10mm的條篩，篩除10mm的粉料；

步驟（4）.破碎：

使用旋滾式磨粉機制成190-200目精粉的石灰粉產(chǎn)品，經(jīng)過氣力輸送進入成品倉存儲。

進一步的，步驟（1）中，引入空氣作為二次風，進入豎式冷卻器冷卻被煅燒的石灰，空氣被石灰加熱后再導入回轉(zhuǎn)窯煅燒進行煅燒助燃；所述高溫焙燒不找的二次風量45000-50000Nm³/h，回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)速為0.75~0.85r/min；所述回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度880-950℃；

優(yōu)選地，噴煤量為7t/h，煅燒溫度1350℃，焙燒時間2.5h。

優(yōu)選地，窯頭溫度920℃。

優(yōu)選地，步驟（1）中，原料石灰石的粒度超上下限量不超3%。

采用本發(fā)明上述方法生產(chǎn)的石灰，在加氣砼、蒸壓磚、硅酸鹽等建筑制品中的應用。

本發(fā)明的有益效果在于：