[發(fā)明專利]一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110832311.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113584304A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申鴻志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 白銀原點(diǎn)科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/02
• 分類號(hào): C22B3/02;C22B3/04;C22B19/20;C01B17/06
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 沈穎

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出設(shè)備，浸出設(shè)備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出設(shè)備的氯化浸出方法為：將硫化鋅粉末與水或電解質(zhì)溶液在攪拌槽中混合攪拌，得到硫化鋅漿料；用泵將硫化鋅漿料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯氣，使氯氣與硫化鋅漿料在吸收塔中充分接觸反應(yīng)；當(dāng)硫化鋅漿料與氯氣的反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉泵并停止氯氣輸入，對(duì)攪拌槽中反應(yīng)完成的硫化鋅漿料進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液和濾渣；對(duì)濾渣進(jìn)行浮選分離，得到單質(zhì)硫。本發(fā)明通過(guò)搭建硫化鋅精礦浸出設(shè)備，利用浸出設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質(zhì)，較硫酸更易于儲(chǔ)運(yùn)，工業(yè)用途更廣，價(jià)值更大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。

背景技術(shù)

硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規(guī)利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時(shí)得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進(jìn)行濕法冶煉。該方法成型較早，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的實(shí)踐，目前已成為業(yè)內(nèi)普遍使用的常規(guī)方法。但經(jīng)過(guò)這么多年的實(shí)踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產(chǎn)金屬鋅的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸，但硫酸市場(chǎng)需求有限，價(jià)值低，且作為危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)成本較高，運(yùn)輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強(qiáng)下，將氧氣通入浸出槽，利用高壓高溫下，氧氣對(duì)硫化鋅進(jìn)行氧化浸出，同時(shí)得到硫磺。該方法是近年來(lái)從國(guó)外引入，并已被國(guó)內(nèi)消化吸收的新技術(shù)。經(jīng)過(guò)多年的摸索實(shí)踐，目前在業(yè)內(nèi)也有少許企業(yè)正在使用，該方法的缺點(diǎn)也很明顯：①高溫高壓強(qiáng)酸性的浸出條件，不僅能耗高，而且對(duì)設(shè)備的要求十分苛刻，稍有不慎，易發(fā)生安全事故；②該方法對(duì)溫度壓強(qiáng)和氧氣濃度等參數(shù)要求較高，參數(shù)配合不好時(shí)，浸出率較低。

此外，上述兩種方法均存在著以下缺陷：①浸出過(guò)程需要加熱到較高溫度，還要進(jìn)行多段浸出，才能確保較高的浸出率；②為氧化除鐵，反應(yīng)過(guò)程需要大量使用氧化劑，成本較高。因此，對(duì)現(xiàn)有硫化鋅精礦冶煉方法進(jìn)行改進(jìn)已經(jīng)成為目前亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，通過(guò)搭建硫化鋅精礦浸出設(shè)備，利用浸出設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質(zhì)，較硫酸更易于儲(chǔ)運(yùn)，工業(yè)用途更廣，價(jià)值更大，同時(shí)用氯氣代替氧氣和硫酸作為浸出劑，可在常壓下進(jìn)行浸出，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，且反應(yīng)本身放熱大，可自行維持反應(yīng)所需溫度，保持較高的浸出率，并且氯氣本身作為氧化劑，無(wú)需再額外使用氧化劑進(jìn)行氧化除鐵操作，成本較低，適合大批量生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，包括浸出設(shè)備，其特征在于：所述浸出設(shè)備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述吸收塔底部一側(cè)設(shè)置有氯氣輸入管，吸收塔頂部一側(cè)設(shè)置有漿料輸入管，漿料輸入管通過(guò)泵與攪拌槽相連通，攪拌槽通過(guò)管道與吸收塔相連通，吸收塔頂端設(shè)置有排氣口，排氣口通過(guò)管道與安保吸收塔相連接，所述攪拌槽內(nèi)部設(shè)置有氧化還原電位傳感器；

所述浸出設(shè)備的具體氯化浸出方法如下步驟：

S1：稱取硫化鋅精礦原料，將稱取的硫化鋅精礦原料粉碎研磨至400目，得到硫化鋅粉末；

S2：將硫化鋅粉末倒入攪拌槽中，并向攪拌槽中注入水或電解質(zhì)溶液，混合均勻，攪拌呈漿料，得到硫化鋅漿料；

S3：用泵將步驟S2中的硫化鋅漿料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯氣，使氯氣與硫化鋅漿料在吸收塔中充分接觸；

S4：通過(guò)吸收塔與氯氣反應(yīng)后的硫化鋅漿料通過(guò)管道進(jìn)入攪拌槽，保持泵開(kāi)啟，形成硫化鋅漿料在攪拌槽-吸收塔-攪拌槽中的循環(huán)，讓硫化鋅漿料與氯氣在吸收塔內(nèi)充分進(jìn)行反應(yīng)；

S5：對(duì)攪拌槽中的氧化還原電位傳感器進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)硫化鋅漿料的氧化還原電位≥a時(shí)，即認(rèn)為硫化鋅漿料與氯氣的反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)；