[發(fā)明專利]一種氯化物體系濕法煉鋅工藝

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• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113584323A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申鴻志
• 申請（專利權(quán)）人: 白銀原點科技有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C25C1/16
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 沈穎

1.一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：

S1：將含鋅原料與電解質(zhì)溶液按1:2.5～1:10的比例混合，攪拌調(diào)成泥漿狀混合物；

S2：將所述步驟S1中的混合物與氯氣混合，讓混合物與氯氣充分進行反應(yīng)，反應(yīng)完全后，得到液體混合物；

S3：對所述步驟S2中得到的液體混合物進行檢測，檢測合格后進行過濾，得到濾渣和浸出液；

S4：對所述步驟S3中得到的浸出液進行凈化，得到含雜質(zhì)較低的氯化鋅溶液——鋅液；

S5：將所述步驟S4中得到的鋅液加入電解槽中進行電解，控制電流密度在300～1000A/m²之間，在陰極板上析出金屬鋅，陽極表面陽極表面產(chǎn)生的氣體通過引氣管道引入到步驟S2進行浸出；

S6：當(dāng)鋅液中的鋅含量降低至7～50g/L的范圍內(nèi)時，更換鋅液，繼續(xù)電解；

S7：當(dāng)電解進行至不少于20小時后，將陰極板提出電解槽槽面，從陰極板上剝離出鋅板，剝離鋅板后，對陰極板進行處理，處理后的陰極板繼續(xù)放入電解槽內(nèi)進行電解。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S1中的含鋅原料為氧化鋅物料、硫化鋅物料或其他再生鋅物料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S3中對濾液的檢測可以是通過化驗數(shù)據(jù)進行計算得到結(jié)論，也可以是通過測量濾液的氧化還原電位作為判定標準，當(dāng)化驗出液體混合物中含有≥5g/L的硫酸根離子時，可在過濾前向液體混合物中以化學(xué)反應(yīng)計量的1～1.5倍加入氯化鈣或氫氧化鈣，再攪拌15～60分鐘后進行過濾，以除去液體混合物中的硫酸根。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S3中浸出液的PH值應(yīng)控制在2.5～5.5之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S4中浸出液的凈化方法包括但不限于：金屬鋅置換、控制電壓梯度和電流密度的電解還原、以及通過氧化水解進行沉淀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S5中的電解槽為隔膜電解槽，隔膜電解槽的隔膜選用陰離子交換膜、陽離子交換膜或丙綸材質(zhì)的濾布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S5中電解時使用的陽極材料為DSA陽極、石墨陽極中的一種，電解時使用的陰極材料為鋁板、鈦板或不銹鋼板中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S5中電解時為抑制枝晶的產(chǎn)生，需向電解液中添加一定濃度的多肽化學(xué)品添加劑，化學(xué)品添加劑的種類可以是多肽，也可以是聚醚或多肽和聚醚的復(fù)配物，其中化學(xué)品添加劑中應(yīng)包含如下官能團：-CO-NH-、-CH₂-O-CH₂-，且在單一分子中，官能團的數(shù)量應(yīng)≥20。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S6中更換鋅液的方法可以是全部更換，也可以是部分更換，其中更換下來的液體可返回步驟S1中進行調(diào)漿。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，其特征在于：所述步驟S7中為便于鋅板的剝離，可對上述陰極板進行處置，處置方法包括但不限于：用添加劑對陰極板進行浸泡后再置入電解槽進行電解、對陰極板進行氧化鍍膜處理后再置入電解槽進行電解。