[發明專利]一種負離子面料及其制備方法

有效

• 申請號: 202110831732.5
• 申請日: 2021-07-22
• 公開（公告）號: CN113638157B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 馮行;徐春林;鄒顯龍
• 申請（專利權）人: 紹興越城恒喬紡織有限公司
• 主分類號: D06B3/02
• 分類號: D06B3/02;D06B23/04;D06B23/00;D06M11/00;F26B3/04;F26B21/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興

1.一種負離子面料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

S1：材料準備：面料加工紡織纖維，負離子溶液制備；

S2:表面鍍覆：將紡織纖維安裝在制備設備上，并在制備設備內部注入負離子溶液，啟動制備設備對紡織纖維進行負離子鍍覆加工；

負離子面料的制備設備，具體包括：

座板（1），該座板（1）具有弧形板體，以及安裝在所述弧形板體底部的液箱（2），且安裝在所述弧形板體頂部兩側的架板（3），以及安裝在所述架板（3）相互靠近一側中間位置的鍍覆裝置（4），且安裝在所述鍍覆裝置（4）外表面頂部位于正面和背面中間位置的導線器（5），所述鍍覆裝置（4）包括：

鍍覆筒（41），該鍍覆筒（41）具有筒型主體，以及安裝在所述筒型主體內腔內表面的擠壓裝置（42），且安裝在所述擠壓裝置（42）內腔中間位置的注液裝置（43），以及所述擠壓裝置（42）和所述注液裝置（43）相互遠離的一側均貫穿所述鍍覆筒（41）并延伸至所述鍍覆筒（41）外壁；

所述鍍覆筒（41）包括：

外環筒（411），該外環筒（411）具有環筒主體，以及安裝在所述環筒主體內表面的鍍覆環（412），且開設在所述鍍覆環（412）內表面的螺旋導槽（413），以及安裝在所述鍍覆環（412）正面和背面的導線弧板（414），且開設在所述導線弧板（414）凸面的導線槽（415），以及開設在所述環筒主體頂部相應位置的出入口（416）；

所述擠壓裝置（42）包括：

壓塊（421），該壓塊（421）具有凹面筒柱，以及開設在所述凹面筒柱凹面中間位置的出液孔（422），且開設在所述凹面筒柱左側端面的安裝孔（423），以及安裝在所述凹面筒柱右側端面的傳動柱（424），且安裝在所述傳動柱（424）外表面遠離所述凹面筒柱一側的風動葉片（425）；

所述注液裝置（43）包括：

注液管（431），該注液管（431）具有通孔管體，以及所述通孔管體遠離擠壓裝置（42）的一端貫穿所述鍍覆筒（41）并延伸至所述鍍覆筒（41）外壁，且安裝在所述通孔管體外表面位于所述鍍覆筒（41）外壁一側的轉化線圈（432），以及安裝在所述通孔管體位于所述鍍覆筒（41）外壁一端的注液泵（433），且安裝在所述注液泵（433）遠離所述通孔管體一側的導液管（434），以及設置在所述轉化線圈（432）外表面的環轉板（435），且安裝在所述環轉板（435）兩側位置的磁環（436），以及安裝在所述磁環（436）外表面的頁板（437）；

將紡織纖維安裝在導線器（5）上，并通過出入口（416）進入鍍覆筒（41）內部，沿著導線弧板（414）凸面的導線槽（415）進行不斷的深入，并沿著鍍覆環（412）內表面的螺旋導槽（413）進行不斷的環繞，并沿著另一面的導線弧板（414）凸面的導線槽（415）伸出，并將負離子溶液注入液箱（2）中；

利用外界鼓風設備對設備進行吹動，使得頁板（437）受到風力的影響產生轉動，帶動環轉板（435）和磁環（436）轉動，使得轉化線圈（432）切割磁環（436）的磁感線進行發電，并將電能傳輸至注液泵（433）中啟動注液泵（433），使得負離子溶液因注液泵（433）的吸力從液箱（2）中吸入導液管（434）并輸送給注液管（431）；

負離子溶液從注液管（431）中流出進入壓塊（421）內部，接著通過出液孔（422）流入鍍覆筒（41）內腔，風力同時帶動風動葉片（425）進行轉動，使得傳動柱（424）和壓塊（421）同時進行轉動，對負離子溶液和紡織纖維進行施壓鍍覆；

S3：將鍍覆加工后的紡織纖維進行烘干處理，烘干初始溫度為25℃，以10℃/min的速度均勻上升，直至上升至70～85℃，再持續烘干15～25min即可；

S4：將干燥后的放置纖維經并和、加捻和落紗獲得筒子紗；

S5：筒子紗在針織機上經導紗、喂紗并進入編織機構進行編織，形成的針織物經牽伸和卷取獲得的功能性面料即為負離子面料。

2.根據權利要求1所述的一種負離子面料的制備方法，其特征在于：所述安裝孔（423）內表面與所述注液裝置（43）連接，且所述傳動柱（424）外表面通過軸承與所述鍍覆筒（41）連接。

3.根據權利要求1所述的一種負離子面料的制備方法，其特征在于：所述轉化線圈（432）遠離所述頁板（437）的一端與所述鍍覆筒（41）連接，且所述環轉板（435）靠近所述擠壓裝置（42）的一端與所述鍍覆筒（41）連接。